天然气锅炉的日常维护与保养.pdf

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1、画匪团天然气锅炉的日常维护与保养常晓玲中船重工西安东仪科工集团有限公司摘要：为了保证天然气锅炉正常运行，天然气锅炉日常的维护保养工作是非常重要的举措。通过进行有效的锅炉维护保养，可以提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命，保证锅炉在良好的状态下安全、有效地运行。本文根据天然气锅炉的实际维护情况进行分析，列出了几点日常维护与保养的有效方法。关键词：天然气锅炉；日常维护；保养方法天然气锅炉在使用的过程中，炉内的水受热时会大量蒸发，在炉内温度较低的部位凝结，无法蒸发的杂质会逐渐累计成固态物质，水中杂质也随之上升，从而形成大量的水渣与水垢。一

2、旦水渣与水垢过多，就会降低锅炉热效率，浪费燃料。随之锅炉的安全性也会下降，影响锅炉的正常运行。如果锅炉在停止运行时，须做好停炉的保养工作。由于锅炉内部潮湿，通风不畅，又因空气中的氧及二氧化碳能溶解于锅水中，水汽与氧气接触时，会对锅炉金属造成氧化。一旦金属面氧化、剥落后会导致锅炉使用寿命下降，甚至使钢板强度下降发生爆炸事故。因此，停炉期间做好保养工作，防止锅炉腐蚀是一项重要的工作。1准备工作1．1清理锅炉在锅炉停止运行，全面检测之前。应做好锅炉内、外部分全面的清理工作，清理时需注意以下几点：第一、选择性能、安全性强的工装，所有的照明设

3、备及电路必须选择绝缘性良好的。第二、所有与其他锅炉相连的管道均需切断或关闭。第三、清理过程中保证锅炉内部与烟道需要给予充足的换气时间，不能有任何烟火进入。第四、一旦需要进入锅炉内部进行作业，出口处必须安排专人配合。进行锅炉内部清理时，可根据实际情况选用化学或机械两种清洗方法。如果锅炉内水垢厚度大、硬度高，需要进行化学清洗，使用化学清洗过程中必须依照标准流程进行，避免化学试剂破坏锅炉内壁，将水垢进行软化后再进行机械清洗。1．2机械清洗法机械清洗的主要方法就是通过手锤、铲刀、铣管机等设备，用机械方法完成水垢清除，在操作过程中，必须注意以

4、下几点：第一、在清理锅炉内部水垢时，需要对形成情况进行检查，并且详细记录实际情况，以便下次清理时进行参考。第二、清理给水管道时，需拆开管网后清理内部，所有的密封面均需仔细查看，以便更好地维修；在去除锅炉水垢时，不能损伤炉体，用铣管机进行工作时，不能在同一位置停留5s以上。第三、在清理受热面时，需要重点清理接管处、拉撑处、角接处、搭接处。1．3检查锅炉在完成锅炉本体清洗后，需要进行详细的检查，主要内容包括：第一、锅炉内水垢是否清理干净，内部是否存在堵塞的杂物。第二、详细检查压力表、自动控制、连接管处是否清理干净。第三、检查零部件中是否

5、存在损坏件，保证不会留下任何安全隐患；第四、检查所有的清理工具，将现场清扫干净。2保养方法锅炉停炉保养锅炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施，锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀，使锅内水中无氧气，或者是使水中的氧与金属无法产生化学反应。一般锅炉常采用的防腐措施有两种：湿法保养和于法保养。①湿法保养湿法保养的主要适用范围是在停炉时间不会超过一个月的维护保养，湿法保养须先将锅炉内的水垢污物全部去除冲洗，然后将处理过的软水进到锅炉的正常水位，并将适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶解后，随锅水进入锅炉中。一般情况可以多加一些氢

6、氧化钠或磷酸三钠，用剩余的碱度来吸收锅水中的氧气。使锅水保持一定的碱度，在金属表面形成一层氧化膜，且氧化膜性质稳定。即使锅水中有大量的溶解氧，也能保护锅炉金属不被腐蚀。锅水每星期应化验一次，以保证锅水中有过剩的碱度。如果碱度不够，应再加氢氧化钠或磷酸三钠。当锅炉要投产时，锅炉水位应放到最低水位，按正常方法进行。运行阶段，锅炉排污可以稍停，使锅炉水中的碱度增加到应有的标准。②干法保养天然气锅炉长期停炉时，应采用干法保养。尤其是停止使用的采暖锅炉，干法保养的原理是保持锅内无水分。在停炉后，先将停运锅炉与运行锅炉隔开，排净锅水，将锅内的水

7、垢、泥垢和铁锈等杂物清理干净。关闭锅炉进水、出水、排污管道的所有阀门，然后用压缩空气或热风吹干锅炉内潮气。锅炉内干燥后，然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放入锅炉内，用以吸收锅炉内可能留下的潮气。干燥剂一般采用无水氯化钙、生石灰、或硅胶。每立方米容积，需加1—2公斤无水氯化钙，2—3公斤生石灰，1．5—3．O公斤硅胶。干燥剂放入锅炉后，每三个月检查一次，如果干燥剂已经完全粉化，就需要更换干燥剂。当锅炉要投产时，只要取出盛干燥剂的容器，就可按规定进水，启动锅炉。3结语天然气锅炉的运行环境较为特殊，所以锅炉运行安全性非常重要，必须保证锅炉

8、运行的稳定与安全，加强运行阶段的维护与保养工作。锅炉管理人员必须重视锅炉的日常维护与保养，采取针对性的解决措施，使锅炉安全性得到明显提高，发挥出锅炉最大的性能，为企业发展提供保障。参考文献：[1]周佩．锅炉给水泵的日常维护与故障排除Ⅱ