任务二 沥青混凝土拌和设备的使用与维护.ppt

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1、◆了解沥青混凝土拌和设备的用途、类型和结构。◆能够正确使用和维护沥青混凝土拌和设备。任务二沥青混凝土拌和设备的使用与维护通过对本任务的学习，知道沥青混凝土拌和设备的分类及结构，知道沥青混凝土拌和设备的安全操作规程，能够进行沥青混凝土拌和作业和对设备进行维护保养。一、沥青混凝土拌和设备的用途1.矿料的初步配料、加热烘干、重新筛分与计量。2.沥青的加热、保温、输送与计量。3.填料的输送与计量。4.将按照一定的配合比计量好的热矿料、矿粉与热沥青均匀地拌和成所需要的成品料。二、沥青混凝土拌和设备的类型分类方法类型特点按生产工艺划分间歇式由于骨料二次筛分，

2、各种组分按批次计量，强制搅拌混合，能可靠保证级配，粉料与沥青的计量也可达到相当高的精度，所以拌制的沥青混合料质量好连续式工艺流程简单，设备简化按生产率划分小型机额定生产率小于60吨/小时中型机额定生产率在70～140吨/小时大型机额定生产率大于150吨/小时沥青混凝土拌和设备的类型和特点分类方法类型特点按设备的机动性划分固定式固定式沥青混凝土拌和设备的各项独立装置，以地脚螺栓固定在水泥混凝土地基上，一般属于大、中型设备，其安装和搬迁工程量很大半固定式完成较小量的安装工程，就可以投人生产，转移工地前的拆卸也比较方便移动式由于牵引车底盘的承重能力和安

3、装位置有限，这种设备结构设计和生产工艺都比较简单，一般只适应于小型养护作业续表三、间歇式沥青混凝土拌和设备1.间歇式沥青混凝土拌和工艺强制间歇式沥青混凝土拌和设备工艺流程图2.强制间歇式沥青混凝土拌和设备强制间歇式沥青混合料拌和设备3.强制间歇式沥青混凝土拌和设备的结构（1）矿料输送系统包括冷矿料的储存与配料装置和冷矿料输送机。（2）矿料烘干、加热系统包括烘干滚筒和加热装置。（3）热矿料提升机是把从烘干滚筒中卸出的热矿料运送至筛分设备的装置，通常采用链斗式提升机。（4）热矿料筛分装置的作用在于把热矿料提升机送来的砂石料按不同粒径重新分开，以便在拌

4、和之前分别进行精确计量。（5）热矿料的储存与计量装置包括热储料仓和热矿料计量装置。（6）矿粉的供给与计量装置包括矿粉供给系统和矿粉计量装置。（7）沥青供给系统包括保温罐、沥青泵、计量装置、喷射装置以及连接管路和阀门等。（8）拌和缸是把按一定配合比称量好的砂石料、矿粉和沥青均匀地拌和成所需成品混合料的装置。（9）集尘装置主要有三大类：干式集尘器、湿式集尘器和布袋式集尘器。（10）成品料储存仓是将不同配合比的沥青混合料存放在不同的储料仓内，以随时满足不同用户的需求。一、作业前的准备1.检查设备各部件是否完好，各传动零部件有无松动，各连接螺栓是否紧固可

5、靠。2.检查和清理设备现场，各有关防护设施是否可靠，防火用具是否齐全有效。3.检查设备各润滑处润滑油及润滑脂是否充足，齿轮箱油位是否适当，气动系统的专用油是否正常。4.检查链传动的连接和张紧度，传动带的张紧度和磨损情况。5.检查供给系统是否存在“五漏”：漏水、漏气、漏油、漏沥青和漏料现象。6.检查导热油加热装置是否正常，沥青供给系统及沥青温度是否正常。7.检查各料斗仓门位置是否正确，转动是否灵活，计量装置是否准确可靠。8.检查各部分开关、接触器、继电器及电动机电缆等电气零部件有否损坏。9.检查各粒料、矿粉、沥青规格数量是否符合要求，运输是否到位，

6、数量是否充足。10.检查各辅助性机械是否做好开工前的准备工作。二、沥青混凝土拌和机的使用1.工作前的准备2.运转中的有关规程3.停机、清洗三、作业中的操作要领1.在准备工作中，虽然对各有关部位进行了认真的检查，但在开机时仍然需要按操作规程的要求进行，不得违规。2.在开机前各有关工作人员按其职能到自己的工作岗位上就位。3.各部就绪以后，按顺序启动主机，先使其空转运行，若有异常，巡检人员立即报告操作人员，停机检查,排除故障以后再工作。4.空载运行正常以后，进行点火试验。若点火失败应充分通风以后再点火。点火以后，控制油门系统，使温度平稳上升。5.滚筒内

7、温度达到要求以后，方可启动供料系统，依次投料生产，并观察实际供料量是否与设定值相符合。待各工作装置运行参数稳定以后，方可转入自动控制系统，并及时取样送料。6.为防止在加热中沥青老化，滚筒拌和区内的沥青温度不得超过180℃，并随时认真查看温度检测装置。7.经常查看冷料的供料，仪表显示，分料仓料位等情况，若有不当，应及时调整。8.定时在成品料提斗中喷入雾状清洁油，以防沥青黏附在斗壁上。9.尽量避免中途停机，如不可避免的话，应提前将产量降低，以免机械再次重载启动造成事故。若意外停电，应启动备用电源恢复生产。10.紧急停车按钮只能在紧急情况下使用。严禁工

8、作正常情况使用。11.电动机出现过载而引起保护装置动作，一定要查明原因，必须排除故障以后再工作。12.当滚筒内因某种原因着火时，应立即关