吸收塔进石灰石浆液量频降原因分析.pdf

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1、第34卷第3期华电技术Vo1．34No．32012年3月HuadianTechnologyMar．2012吸收塔进石灰石浆液量频降原因分析官大纯(湖南华电常德发电有限公司，湖南常德415001)摘要：某厂脱硫系统采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺。在吸收塔进石灰石浆液过程中，出现了石灰石浆液流量短时间内突然从20m／h降至4m／h的现象，重启冲洗管路后，该现象再次出现。对吸收塔进石灰石浆液量频降的原因进行了分析，提出了运行控制措施，吸收塔进石灰石浆液量频降的问题得以控制。关键词：脱硫系统；石灰石浆液；流量频降；控制措施中图分类号：X701．3文献标志码

2、：B文章编号：1674—1951(2012)03—0066—02m／h，流量值与经验值相符。流量计故障的可能性1故障过程不存在。某厂3，4脱硫系统共用1个石灰石浆液箱，2．2石灰石供浆系统故障设计有3台石灰石浆液泵，其中：1台备用，另外2若出现石灰石浆液泵缺相运行或出口门开度不台分别作为2台吸收塔的工作泵，在备用泵与工作够等情况，均会使流量下降，但分布式控制系统泵之间有分断门连接。在吸收塔进浆电动门前设有(DCS)画面未显示故障信号，就地检查也无异常。回流管，如图1所示。重启系统，刚开始的流量能达到20m／h左右。由2011年5月，3机组大修，3

3、吸收塔的供浆系此可排除石灰石供浆系统故障的可能性。统已隔离。2011—05—27T12：10，值班人员发现2．3备用泵进浆电动门及2台泵间的分断门故障4吸收塔的石灰石浆液流量下滑，在不到30min的开启时间内由20m／h突降至4m／h，停泵冲洗系统，重若因信号误发，会造成石灰石浆液泵B的进浆启后不久该现象再次发生。电动门和石灰石浆液泵A，B问的分断门同时开启或上述2个门同时大量内漏，这些因素都会造成大2原因分析量石灰石浆液由此返回石灰石浆液箱，使石灰石浆2．1流量计故障液泵A至吸收塔的浆液流量大幅减少。在石灰石若流量计出现故障会造成指示不准，但在

4、停泵浆液流速大幅降低的情况下，会造成浆液沉积和堵冲洗过程中，发现流量计指示值能迅速升至28塞管路，进而减少吸收塔的进浆量。为了验证这一排水坑图1某厂吸收剂浆液供给系统图判断是否正确，在运行条件不变的前提下，打开石灰收稿日期：2011—05—29；修回日期：2011—07—23石浆液泵B冲洗水放水门，发现无浆液流出。这一可第3期官大纯：吸收塔进石灰石浆液量频降原因分析·67·能性也被排除。保制浆量的同时，应控制好进入石灰石浆液箱的浆2．4吸收塔进浆电动门前手动门未全开液质量浓度。为方便检修，该厂2个吸收塔进浆的电动门前均(2)按照操作规程的要求，定

5、期校验在线质量设有手动门。如果手动门部分开启，会造成大量浆液浓度计，以确保其准确可靠。从回流管回流到石灰石浆液箱，使手动门后至吸收塔(3)定期对石灰石浆液进行手工取样分析，验的管段因石灰石浆液流速降低而沉积浆液，逐步减少证在线质量浓度计的准确程度。浆液的流通面积，从而影响流量。就地检查发现该手(4)在吸收塔进石灰石浆液的过程中，要密切动门处于全开状态，这一可能性也被排除。关注石灰石浆液的质量浓度，在仪表的问题排除后，2．5石灰石浆液密度过高若质量浓度超标，应及时用工艺水进行稀释。石灰石浆液质量浓度过大，黏稠度就会增加，流4结束语速会降低，相同时间

6、内沉积量加大，会在短时间内堵塞管路。调出DCS画面进行分析，发现输送到吸收维持较高的石灰石浆液质量浓度，虽然可减少塔的石灰石浆液质量浓度恒定在1240kg／m，超出吸收塔的进浆量，对控制吸收塔液位和确保二氧化了控制范围(1180～1230kg／m)。随即要求运行硫的脱除率有利(尤其是在吸收塔各设备冲洗水阀人员增加冲洗进浆管路的时间，通过回流到石灰石门内漏，吸收塔液位下降缓慢的情况下)，但过高的浆液箱的水来稀释石灰石浆液。当石灰石浆液质量石灰石浆液质量浓度会导致进浆管路的堵塞，影响浓度回到控制范围后，重启系统，运行恢复正常。吸收塔正常进浆。在运行中

7、，应随时跟踪石灰石浆液质量浓度的变化情况，将石灰石浆液质量浓度控3运行控制措施制在合适的范围内。通过分析可知，石灰石浆液质量浓度超标是引(编辑：王书平)起补浆量频降的根本原因，应从控制石灰石浆液质量浓度人手，防止类似故障再次发生。作者简介：(1)及时调整湿式球磨机进料量和浆液制备系官大纯(1968一)，男，四川威远人，工程师，从事电厂化统的补水量，调整好石灰石浆液旋流站分配器，在确学环保管理方面的工作(E-mail：ybgdc@sohu．com)。<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>‘<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>

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