主变压器安装防高处坠落装置的研制.pdf

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1、，一、dUIIIl学术其主要工作原理就是将被测物体置于三坐标测间面应限定在间距等于0．1，且对称于理论正确如果某个齿有一个点超出范围，或两个点均超量空间，通过采集被测物体上的点，得出点的x、位置的两平行平面之间。该两平行平面对称于出范围且位于理论正确位置两侧，说明该齿至Y、z坐标值，将这些坐标值经过计算机数据处由基准轴线c和理论正确尺寸45。所确定的被少在角度方面不合格，需要调整角度或旋转坐理，拟合形成几何测量要素，如：平面、直线、测面的理论正确位置。依次测量8个齿的位置度。标系重新评价；如果均超出范围且在同一侧，圆柱、圆锥、球面等。再通过理论位置(或尺寸)如何完成这样一个较为复

2、杂的端面齿位置说明该齿中心偏离基准中心c，需要对工装进行与实际位置(或尺寸)的比较得出其形状、位度测量呢?主要对以下几点进行说明：调整。置公差三坐标测量机一般采用三个直线光栅(1)正确建立坐标系对于任何一个工件4．三坐标编程技术应用尺进行测量，当触发测头发出测量信号时，三的检测，正确建立坐标系是非常重要的。因为在编制端面齿位置度测量程序时，考虑到个坐标的光栅数据被同时锁定，测得点的坐标，它直接影响之后的所有被测尺寸的测量结果。重复测量的需要，特编制了自动测量程序。有即x、Y、z值，如此，得出工件的实际位置或尺。坐标圆点应按位置度标注要求选定，很显然应几点编程技巧供大家参考。2．三

3、坐标测量流程将C基准，即中的中心作为坐标圆点0：z坐(1)先粗建坐标系，再精建坐标系完成测当进行实际测量工件时，为保证测量数据标方向应由端面齿底平面来确定；x坐标方向量程序的编制。粗建坐标系一般采点较少，且的准确和三坐标测量机能正确使用和维护，应应由两个相对端面齿的中心来确定，即由A、B较易采集。每次测量时只需手动完成粗建坐严格按照测量流程进行检测。两点确定。尽可能选择被测要素的中间点，这标系的采点，然后自动运行程序即可。能够提(1)分析被测零件图纸，了解测量要求和两个中间点应是分别在齿两侧中间位置采点后高重复测量时的检测效率，降低测量人员的劳方法，确定检测方案或调用的程序；构造

4、中点得出x坐标的选择对测量结果影响较动强度。(2)根据测量要素选择测头，校准测头；大，应慎重考虑。(2)在本案例中编程采点时，可利用阵列(3)将被测零件小心的置于测量平台上，(2)采集测量点构造测量要素。由于该端的方法，完成其中一个端面的采点后，以基并按策划要求放置、固定；面齿较浅且理论上垂直齿底平面，因此可忽略准c为中心，通过偏转角度、复制，脱机完成(4)编制或调用测量程序实施检测，首次高度方向的倾斜误差，以端面齿底平面为工作其余端面齿的采点程序，然后按照编好的程序运行程序应注意减速运行，发现异常，及时按“紧平面进行二维数据采集。测量其中一端面齿两自动运行其它端面齿的采点即可。

5、能够大副度急停”按钮：侧面，得出点1、点2、点3、点4，分别构造1降低测量人员的劳动强度，节省测量时间，提(5)评价测量要素，输出测量结果，保存和2的中点，3和4的中点。依次类推，每个端高测量的准确性。测量程序；面齿都构造出内外两个中点，代表端面齿的实(3)在计算位置度的时候，可适当旋转坐(6)拆卸零件，清理工作台面．进行必要际位置。这样总共测得32个点，构造出16个点，标系，找到最佳基准，减少周向累积误差，使的保养。以供后续评价计算使用。所有端面齿误差的最大值为最小。事实证明此3．典型案例解析(3)计算测量结果。利用极坐标法计算位方法能够减少不良品率，提高技术经济效益。公司MC

6、P新产品开发试制过程中，后桥被置度，输入极角理论值45。，极径理论值与实5．结束语动锥齿轮端面齿位置度检测较典型，如图所示：际值相同即可。因为齿的结构不同于孔，在径本文给大家阐述了三坐标测量技术的实战向位置是不需要控制的，只需控制其周向位置。应用理论、方法及形位公差分析。随着三坐标依次算出l6个点与理论正确位置的偏离值，再测量机的广泛应用，越来越多的人投入到三坐将每个偏离值乘以2，即为16个点的位置度，标测量中来，希望能给大家提供借鉴，更希望也就是8个齿的位置度。通过不断地交流与探讨，让三坐标测量技术的(4)分析测量结果。为什么构造这么多点?应用水平有更大提高。廖1主要是考虑端面

7、齿齿长方向的误差，如果只采这是一个不常见且较难理解的端面齿位置集齿的内、外或中间点，则不能代表整个齿的参考文献：度标注示例。每个齿的位置度公差带为两平行特性，易导致测量结果与实际不符，影响装配[1]邢建中．PCDMIS形位公差典型案列解平面之间的距离。被测齿中心与框架基准C重合，质量如果这些代表端面齿的点都包含于限定析．海克斯康三坐标论坛2013年度两齿之间的理论正确角度为45。。每个齿的中问距0．1范围内，则端面齿的位置度即为合格；主变压器安装防高处坠落装置的研制321000国