不停车带压密封技术在核电的应用.pdf

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1、Academic学术不停车带压密封技术在核电的应用314300中核核电运行管理有限公司维修三处浙江海盐一罗意陈红卫王苗苗潘铎摘要：核电电厂运行系统突发介质泄漏紧急情况时，常规的检修方法是进行设备隔离甚至系统停车，然后进行检修。而采用不停车带压堵漏技术可以在不影响电厂正常生产的前提下，对泄漏设备进行封堵迅速消除设备的跑、冒、滴、漏等缺陷，避免了常规检修方法可能导致的机组降负荷、停机而带来的巨大经济损失。本文对不停车带压蜜蜂技术进行介绍，并对此技术在我国内某核电应用情况进行简单介绍。1．前言作时，要求更严格、更细致。堵漏实施过程中201

2、0年7月高加排气管下游三通漏蒸汽，不停车带压密封技术是指在不影响生产，还需要考虑密封剂对系统的影响，堵漏要求能泄漏部位在管道三通支管出1：3方向，靠近焊缝不改变原系统介质状况(压力、温度、流量)，够满足机组连续运行一个周期(通常为l2个月处，蒸汽喷出约1米。泄漏管道内介质为蒸汽，不破坏原密封结构情况下对泄漏进行的封堵的或者18个月)。因此，核电中带压堵漏具有及温度：240℃，压力：4．0MPa。泄漏位置离地约一项技术。不停车带压密封技术是70年代逐步其重要的作用。下面以国内某核电厂的两个成3米。发展完善起来的一项设备维修先进技术，是

3、以功的案例来介绍带压堵漏技术在核电的应用情根据带压密封技术的四个要素，密封剂和动态建立密封结构理论为基本依据，是一门基况。专用工具己经通过采购解决，合理的操作技术础技术和共性技术。现代工业，特别是石化工业、4．1案例一也已经有一支取得带压操作证的技术队伍和多冶金、电力等工业的发展，对密封要求越来越高，2013年盛夏，国内某核电机组出现MSR二年工作经验的技术人员。同时，该系统对Na+压力容器、管道能否正常运行，很大程度上看级再热器至高加扫气隔离阀泄漏。泄漏量较大，的要求很高，要求堵漏密封剂要尽可能少的接密封的可靠性及怎样消除泄漏点。

4、已经验证影响到机组的安全稳定运行。按常规触到系统介质。因此，能否成功实施堵漏困难2．带压密封技术的重要性的方法停车补焊或者更换整阀，需要2-3天的是如何设计夹具。Et本福岛强震、海啸引发严重核事故后，停机时间，然而此时正值夏季用电高峰期，如此次夹具设计中根据泄漏点的位置，如引发大众对核电厂运行安全的高度关注。核电果停机对电厂将造成巨大的经济损失而且会造果采取常规的隔离式夹具，由于三通直径达到生产装置辐射控制要求很高，工艺过程非常复成电力短缺情况；最终带压堵漏技术人员，经323mm，夹具在加工制作过程中会出现变形等情杂，因介质腐蚀冲刷

5、，压力温度的变化及设备过技术人员仔细的研讨、测量、计算最终成功况，无法保证密封腔室的建立。因此，在常规制造、安装缺陷等因素的影响，生产装置又要的进行了带压密封，避免的停机检修，保证了的隔离式夹具设计的基础上，进行了优化改进。长周期运转，所以不可避免地出现管道、阀门、机组的安全稳定运行，带来了巨大的经济效益；在夹具注胶的内外层增加一道填料密封作为辅法兰等密封点的泄漏，这时就要求及时有效、下面分析说明此成功案例中怎样设计带压密封助密封层，以达到降低系统压力和防止由于夹安全地消除泄漏点以保证系统的正常运转，避方案、如何思考设计带压密封夹具

6、。具变形注胶过程中胶从夹具缝隙进入夹具内部免因严重泄漏而造成降产、停产、引起核辐射蒸汽泄漏点在阀门出口有一长约5mm的裂而无法形成密封腔室。泄漏灯造成重大经济损失和生态灾难。缝漏汽，系统介质为水蒸汽，温度达到280~C，从此案例中，可以看出带压密封技术要成3．密封原理压力高达62MPa。根据泄漏点的位置，不能如功的进行，需要根据带压密封技术原理结合泄不停车带压密封技术的原理是：生产装置果采取常规的隔离式夹具，由于该阀门是一个Y漏点的具体情况灵活的设计带压密封夹具。中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原型调节阀，阀门手柄上部位置较大

7、，如果完全案例二是不停车带压密封技术的发展和创因造成泄漏时，泄漏介质处于带温、带压和向用隔离式的夹具，夹具太重。同时，由于设备新，所依据的基本原理还是在泄漏点形成二次外喷射流动状态。采用专用夹具将泄漏点可以在线承压，不能在设备本体上实施焊接。因此，密封达到消除泄漏点的目的。利用泄漏部位原来的密闭空腔，或者在泄漏部仪仅用常规的隔离式夹具设计无法满足现场要5．结束语位上通过夹具建立一个新的封闭空腔，用大于求，必须进行了改进。不停车带压密封技术是一项先进的现代维介质系统压力的推力，将具有塑性，固化性，此阀门开启3圈即可满足正常运行要求，修

8、技术，核电每年应用不停车带压密封技术来能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭不需要调节阀门的开度。从阀门的结构形式分处理泄漏点的次数越来越多。不停车带压密封间，堵塞泄漏通道，密封剂在一定的条件下析，只需将阀门填料压盖以上部位切除后即