单元七压力容器的安全技术.ppt

《单元七压力容器的安全技术.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、单元七压力容器的安全技术任务四压力容器停止运行的安全技术知识目标：陈述压力容器的正常停止、紧急停止运行的步骤与要求。能力目标：能针对生产实际制订压力容器的正常停止、紧急停止运行的安全技术要求。态度目标：培养严谨、细致的工作作风。一、案例1994年，某县氮肥厂发生一起爆炸事故，造成1人死亡，1人重伤，直接经济损失6万余元的严重后果。该厂部决定，6月19日全厂停车检修。18日生产办通知各生产车间在19日早班4:00停车置换、清洗设备，要求早班在7:00前必须将动火的设备、管道置换合格，开好动火证才能交班。19日合成工艺四班当早班，于凌晨4:00全厂停车置换清洗，前后工段分开进

2、行。造气至碳化清洗回收塔用空气吹扫置换，停车后首先用造气制造的贫气吹赶系统（此贫气不合格），再用鼓风机送空气经造气各炉置换后到气柜。脱硫岗位开一台240m3/min的罗茨风机从气柜抽空气送到本岗位的冷却塔、脱硫塔汽水分离器，最后再清洗回收塔下部放空。19日早，安环科余某按动火要求5:20来到办公室，先用烤火用的甲烷气校验分析仪器，确认准确灵敏后带到脱硫岗位。此时车间置换正在进行，余问清置换情况后，便同操作人员一起在该岗位的汽水分离器、冷却塔取样分析，两处都合格。随后同供气车间副主任一道到气柜的进口水封、人孔、中心放空管、出口水封等处取样，分析都合格。余、肖二人便到压缩、碳

3、化两工段共采样12点，经测爆仪分析都合格。余便通知该班值班长刘某将碳化清洗塔加满水切断与副塔的联系。然后与肖去变换取样，不合格，因此两人一直在变换帮助查找原因并不断取样分析。约7:00左右，前工段已分析合格的岗位操作工要求开动火证，余落实各工段隔离措施后，便将分析合格的造气、脱硫、压缩、活性炭塔4处的动火证开好，由操作工签字后拿回岗位交班。日班参加检修人员上班后，首先在碳化活性炭塔动火割管子，8:00左右负责脱硫检修的焊工张某与学徒付某、钳工宁某开始登上冷却塔动火作业，由于管架层次太高，张某未登上去，付、宁二人上去后动火割冷却塔封头螺丝，日班操作工上班后对该冷却塔进行清洗

4、。9:30付、宁二人已割完冷却塔封头64只M20mm的螺丝中的59只，在割第60只时突然发生爆炸。冲击力将付、宁二人从11m多高的塔上抛下坠落地面，付因头部着地伤势严重，送医院经全力抢救无效，于当天上午11点多钟在手术室死亡。宁在坠落时被管架挡了一下，着地力较轻，幸免于难，但身体下部烧伤较重。二、正常停止运行的安全技术由于容器及设备按有关规定要进行定期检验、检修、技术改造，因原料、能源供应不及时，内部填料定期处理、更换或因工艺需要采取间歇式操作方法等正常原因而停止运行，均属正常停止运行。压力容器及其设备的停运过程是一个变操作参数过程。在较短的时间内容器的操作压力、操作温度

5、、液位等不断变化，要进行切断物料、返出物料、容器及设备吹扫、置换等大量操作工序。为保证操作人员能安全合理地操作，容器设备、管线、仪表等不受损坏，正常停运过程中应注意以下事项。1．编制停运方案①停运周期（包括停工时间和开工时间）及停运操作的程序和步骤。②停运过程中控制工艺参数变化幅度的具体要求。③容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗方法及要求，动火作业的范围。④停运检修的内容、要求，组织实施及有关制度。2．降温、降压速度控制停运中降温、降压速度的控制停运中应严格控制降温、降压速度，因为急剧降温会使容器壳壁产生疲劳现象和较大的温度压力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零部件松脱

6、、连接部位泄漏等现象，以致造成火灾、爆炸事故。对于储存液化气体的容器，由于器内的压力取决于温度，所以必须先降温，才能实现降压。3．清除剩余物料如果单台容器停运，需在排料后用盲板切断与其他容器及压力源的连接；如果是整个系统停运，需将整个系统装置中的物料用真空法或加压法清除。对残留物料的排放与处理应采取相应的措施，特别是可燃、有毒气体应排至安全区域。4．准确执行停运操作停运操作不同于正常操作，要求更加严格、准确无误。开关阀门要缓慢，操作顺序要正确，如蒸汽介质要先开排凝阀，待冷凝水排净后关闭排凝阀，再逐步打开蒸汽阀，防止因水击损坏设备或管道。5．杜绝火源案例事故原因：①安环科在

7、开动火证时，只考虑全部系统已停车置换并全面分析合格，尽管将未置换的系统采取了隔绝防患措施，但对可能发生的意外情况估计不足，未严格提出防范措施。②不严格执行检修动火安全规定，在动火证开出半小时，动火单位未重新找安全人员再次分析再动火。③工段安全观念不强，在脱硫塔进行空气置换后，忽略了加水清洗和加水封死，致使挥发的可燃气进入冷却塔，同时未拆开冷却塔的下部人孔。④作业人员未严格执行检修登高的安全规定。未办理登高作业许可证和系安全带，未按规定穿戴好劳保用品，而现场负责人也未加阻监。⑤设备的管理存在严重不足，脱硫系统6个容器无一对天放空