一次多层防砂作业介绍.ppt

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1、一次多层防砂作业介绍(一)、防砂管柱设计★设计依据1、 井深、井斜2、 射孔段数据:井深、射孔段净长3、 油层分组。确定防砂层数4、 套管规格及接箍位置5、 砾石规格★设计总则1、 筛管总长应保证其上下端均超出射孔段各1~10英尺。2、 盲管长度最好在18英尺左右。3、 各层至上密封筒总长度相差尽量使其在±2英尺或32英尺。★设计方法1、 选用封隔器、筛管、盲管、冲管、桥塞等规格2、 确定底部桥塞位置。根据底层射孔底部井深位置,在这一位置以下1~10英尺范围内避开套管接箍位置,确定为桥塞位置。3、从下往上逐层配置筛管、盲管。调配封隔器及隔离封隔器位置,使其避开套管接

2、箍。注意:筛管总长应保证其上下端均超出射孔段各1~10英尺。盲管长度最好在18英尺左右。设计数据见下:管柱设计表4、 配置MB工具及冲管、密封段、中心管长度★管柱图(二)、管柱图1132.851118.581133.151169.721170.129.44.870.30.421435876图中1、桥塞2、插入引鞋3、筛管4、变接头5、盲管6、安全剪切接头7、滑套总成8、生产封隔器(三)、防砂作业指令(1)下入Mini-Beta砾石充填管柱总成步骤。(由下至上)1、按下列顺序下入防砂管柱:a、S-22插入密封总成b、底层筛管c、底层盲管d、6-5/8’’密封筒1个+底

3、部延伸管+砾石充填密封筒+砾石充填滑套+顶部延伸管+6-5/8”密封筒1个+SC-1L隔离封隔器1个+++LH密封筒1个e、顶层筛管f、顶层盲管2、移去筛管支架,将以上管柱(盲管)座在井口卡瓦上并打好安全卡瓦3、准备冲管支架、卡瓦及卡瓦座,提升接头4、按以下步骤连接并下入充填工具(注:所有密封件必须檫干净并涂上黄油)a、引鞋+冲管b、冲管短节1根+球座+4#隔离密封总成+带孔管短节c、冲管+冲管短节d、190-47选择性转换工具总成+MB服务工具e、冲管+冲管短节5、连接试压提升接头,在底层下入位置对4”冲管通水、试压3000psix10’6、将以上的4 ”冲管和充

4、填服务工具座在4”卡瓦上并打好安全卡瓦,按下列顺序下入2-7/8”中心管:a、2.36”x5ft抛光插入定位短节b、2-7/8”6。5#ABFL-4S中心管及短节7、缓慢下入2-7/8”中心管并使其座在2-3/8”带O-环密封旁通短节内8、2-7/8”中心管上部装盲堵,将4”起吊冲管及试压接头接到4”冲管上,接好地面管线,通水并试压9、在正常下入位置及循环位置分别对4”冲管及2-7/8”中心管的环空试压3000psix5’不降为合格,依次检验抛光短节及单流阀的密封性2000-7-103中海技服井下作业公司技术交流(三)、防砂作业指令(2)23、缓慢上提管柱以确认充填

5、服务工具与封隔器脱手24、上提管柱至第二个负荷显示(12.8ft),在该位置座封隔离封隔器。并做好标记(SIPP)25、从钻杆内打压2500psix5”,座封隔离封隔器。防压只至1000psi,带压上提约8Ft,保持压力为1000,观察环空应无返出注:观察环空返出,如果环空无返出,则说明隔离封隔器已座封,压力被释放到中层的地层内,如有返出,则说明隔离封隔器没有座封26、找位置:1)、下放钻柱至RIP位置,钻杆打压500psi,缓慢上提钻柱(约1.5ft),压力下降为开始循环位置,继续上提2.5ft,即为循环充填位置(CP)2)、继续上提管柱约3.8Ft是开始反循环位

6、置(SRCP)27、下放管柱到底层正常下入位置28、上提管柱至循环位置。关万能,进行底层挤注测试和防砂充填作业29、待砾石充填完成后,环空打压500psi,带压缓慢上提管柱到反循环位置“SRCP”。再此位置反循环清除多余砂子,返出进入沉砂池30、待砂子返出干净后,重新下放管柱到循环位置,检验充填效果。31、重复第26至30步骤进行上层砾石充填作业32、起出防砂服务工具,并记录漏失量,10、上提充填工具,当悬重增加时在管柱上做标志并测量与下入位置标记的距离,这个距离大约是4.37FT11、下放充填服务工具,拆起吊冲管试压接头,卸掉中心管上部盲堵12、连接顶部SC-1R

7、封隔器总成13、下入一柱钻杆,关万能,缓慢开泵反循环再次确认各工具连接是否正确(钻杆内应无返出,此步可以不做)14、下入3-1/2”钻杆至设计深度,15、在到位前测上提下放负荷16、试插入,下压1吨,缓慢上提,负荷增加5吨,重复两次以便确认深度17、将插入密封重新插入底部封隔器,上提至中和点并在钻杆上做标记(RIP)18、核对钻杆数据,配管.钻杆接箍要在BOP以下6米左右.(在标记位置以上多留出钻杆6米左右)19、连接地面管线,先将地面管线通水试压5000PSIx5’后,再连接到防砂管柱上20、打压座封顶部封隔器21、验封封隔器:(1、上提管柱,负荷增加10吨确

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