YCT10.3-2006烟草机械通用技术条件第3部分焊接件.pdf

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1、ICS65.160X94备案号:17301-2006Y口中华人民共和国烟草行业标准YC/T10.3-2006代替YC/T10.3-1993烟草机械通用技术条件第3部分:焊接件Tobaccomachinery一Generalrequirements一Part3:Weldings2006-02-23发布2006-03-01实施国家烟草专卖局发布YC/T10.3-2006前言YC/T10《烟草机械通用技术条件》分为如下几部分:—第1部分:切削加工件;—第2部分:冷作件;—第3部分:焊接件;—第4部分:灰铸铁件;—第5部分:球

2、墨铸铁件;—第6部分:铸造碳钢件;—第7部分:铜合金铸件;—第8部分:铝合金铸件;—第9部分:锻件;—第10部分:金属镀覆与化学处理;—第n部分:涂漆;—第12部分:装配;—第13部分:包装;—第14部分;电气控制系统;—第15部分:电气控制系统装配。本部分为YC/T10的第3部分。本部分代替YC/T10.3一工993《烟草机械通用技术条件焊接件》。本部分与YC/T10.3-1993相比主要变化如下:—未注尺寸公差直接引用国家标准(1993年版的6.1.3,6.3.6;本版的3.4.1.3,3.5.6);—合并、修改了

3、第3章~第7章的内容(1993年版的第3章一第7章;本版的第3章)。本部分由国家烟草专卖局提出。本部分由全国烟草标准化技术委员会(TC144)归口。本部分起草单位:中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司技术中心。本部分主要起草人:赵伟志、龚美华、李延杰、国学英‘本部分所代替标准的历次版本发布情况为:—YC/T10.3-19930YC/T10.3-2006烟草机械通用技术条件第3部分:焊接件1范围YC/T1。的本部分规定了烟草机械焊接件的一般技术要求、试验方法和检验规则。本部分适用于碳素钢、低合金钢、不锈

4、钢、有色金属及其合金采用熔化焊、电阻焊和钎焊等方法制造的烟草机械的焊接件。本部分不适用于压力容器的焊接件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过YC/T10的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T324-1988焊缝符号表示法GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-19

5、88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1804-200。一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2649-1989焊接接头机械性能取样方法GB/T2650-1989焊接接头冲击试验方法GB/T2651-1989焊接接头拉伸试验方法GB/T2653-1989焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T2656-1981焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3375-1994焊接术语GB/T5185-198

6、5金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T12212-199。技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法JB/T4381-1999冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程3一般要求3.1一般规定3.1.1焊接件的制造应符合产品图样、工艺文件和本部分的规定。3.1.2对焊接件有超出本部分范围的其他特殊要求时，应在图样技术要求中注明。3.1.3产品图样及工艺文件中的焊缝符号应符合GB/T324-1988的规定，焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法按GB/T12212-199。的规定，焊

7、接术语应符合GB/T3375-1994的规定，焊接方法的表示代号应符合GB/T5185-1985的规定。3.1.4焊缝的质量分级按GB/T3323-1987的规定，工、n、皿类焊缝为重要承载焊缝，其焊缝级别和焊缝的力学性能及其他性能试验要求，应在图样技术要求或技术文件中注明‘凡未注明焊缝级别的焊IYC/T10.3-2006缝，一般不进行无损探伤和力学性能检验。段5焊接件母材及焊接辅助材料的牌号、规格、性能等要求应符合有关国家标准的规定。段6焊接母材及焊接辅助材料，无材料牌号、无合格证时，或对材料牌号、合格证产生怀疑时，

8、均应复验合格后方可使用。3.1.7焊接操作人员应持有与焊接方法相同的岗位操作证，方可进行产品焊接工作。3.1日常用低碳钢、低合金钢、不锈钢材料的焊接材料选用见JB/T4709-2000中的表1,3.1.9常用焊材烘干温度及保持时间见JB/T4709-200。中的表4.3.2焊接件的设计3.2.1焊缝分布应均匀对称、避免过分集中，相