新型换热器介绍ppt课件.ppt

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1、新型换热器介绍强化传热国外新型换热器浅谈螺旋折流板换热器的原理螺旋折流板换热器的结构螺旋折流板换热器与一般管壳式换热器的性能比较螺旋折流板换热器的优缺点新型换热器介绍强化传热研制新型的高效率的热交换器就是传热强化的过程。由总传热方程Q=KA△tm可知：增大传热总系数K、传热面积A或传热平均温度差△tm,都能使传热速率Q增加。因此，强化传热的措施要从这三方面来考虑。强化传热1、增大传热面积A只有热交换器单位体积内传热面积增大，传热才能强化。这只有改进传热面结构才能做到。例如，采用小直径管，或采用翅片管、螺纹管等代替光滑管，可以提高单位体

2、积热交换器的传热面积。强化传热2、增大传热总系数K强化传热最主要的是增大K值，由其计算式可知：强化传热对于在传热过程中无相变化的流体，增大流速和改变流动条件都可以增加流体的湍动程度，从而提高对流给热系数。例如增加列管换热器的管程数和壳体中的挡板数，使用翅片管换热器，以及在板式换热压制各种沟槽等同时应考虑到对于流动阻力和清洗、检修等方面的影响。此外，采用导热系数较大的流体以及传热过程中有相变化的载热体，都可以获得较高的α值。强化传热3、增大传热温度差△tm增大传热温度差是强化传热的方法之一。传热温度差主要是由物料和载热体的温度决定的，物

3、料的温度由生产工艺决定，不能随意变动，载热体的温度则与选择的载热体有关。载热体的种类很多，温度范围各不相同，但在选择时要考虑技术上可行和经济上合理国外新型换热器类型及性能国外新型换热器类型及性能2、新型麻花管换热器①瑞典Alares公司开了一种扁管换热器，通常称为麻花管换热器。②美国布朗公司又在此基础上作了“压扁”与“热扭”。③改进后的麻花管换热器同传统的管壳式换热器一样简单，但有许多进步:增进了传热、减少了结垢、真正的逆流、降低了成本、无振动、节省空间、无折流元件等从而获得显著技术进步。国外新型换热器类型及性能3、螺旋折流板换热器一

4、般换热器存在的问题：在管壳式换热器中，壳程通常是一个薄弱环节。普通的弓形折流板能造成曲折的流道系统(Z字道)，这样会导致较大的死角和相对高的返混，继而又能造成壳程结垢加剧，对传热效率不利。返混也能使平均温差失真和缩小。即使改进折流板几何形状，加装密封条和诸如偏转折流板以及采取其他措施，但这种弓形折流板管式热器总很难满足高热效率要求。螺旋折流板换热器美国提出了一种已获得专利权新方案—采用螺旋状折流板。设计原理:将特制的具有倾角圆截面折流板安装在“似螺旋折流系统”中；每块折流板占换热器壳中横剖面的四分之一，其倾角朝向换热器的轴线(即与换热

5、器轴线保持一倾斜度)，相邻折流板的周边相接，外圆处呈连续螺旋状，折流板的轴向重叠。如欲缩小管子间的跨度，也可采用双螺旋设计。螺旋折流板换热器螺旋折流板换热器就是用连续螺旋状的支撑板支持换热管使壳程介质从壳程入口进入时，沿螺旋板形成的螺旋通道斜向前进将传统的横向折流方式变成纵向螺旋折流方式在降低壳程阻力的同时，大大强化传热效果。螺旋折流板换热器螺旋折流板换热器的外观结构螺旋折流板换热器螺旋折流板换热器的内部：介质的流动呈“螺旋线”型流动方式导致折流板形状发生了很大的变化折流板为伞形，每块折流板与壳体轴线呈一定的夹角相邻的折流板在周边“首

6、尾”相接每四片就构成一个外圆周连续的螺旋线螺旋折流板换热器的内部图螺旋折流板换热器螺旋折流板工作图螺旋折流板换热器螺旋折流板换热器与一般管壳式换热器的性能比较螺旋折流板式换热器中的介质流动呈“螺旋线”型流动方式减小了壳程侧的滞流区和死区因此减少污垢沉积，从而改变了壳程流体的流动状态且扩大了换热面积，达到提高传热效率的目的。这种独特壳层介质的流动方式，使壳程压力降明显降低，使得换热器具有良好的抗振性，降低了管束由于振动而产生的损伤，提高换热器的使用寿命。螺旋折流板换热器螺旋折流板换热器螺旋折流板换热器压力降的比较①弓形折流板垂直于换热管

7、束，介质流动方向改变大，产生的压力损失也大，这是弓形折流板换热器能耗大、压力降大的主要原因。②螺旋折流板换热器中的介质在壳体内连续平稳旋转流动，没有急剧的流向改变，因此，壳程介质压力降较小。在相同流量条件下可使压降减少45%左右。螺旋折流板换热器抗振性能的比较：①螺旋折流板换热器壳程流体与管子轴向有一角度，减小了流体对管子的直接冲击，②螺旋折流板的连续支撑减小了管束跨距，使管子和流体产生的振动频率差距加大，避免了共振。因此，螺旋折流板换热器具有良好的抗振性能。管式换热器螺旋槽纹管式换热器、螺旋管式换热器多孔表面换热管和横纹管换热器主

8、要内容螺旋槽纹管式换热器基本结构操作中的特性及优缺点实例介绍螺旋管式换热器螺旋管式换热器的定义及基本结构螺旋管式换热器的性能特点螺旋管式换热器中流体的流动状态螺旋管式换热器的类型及适用场合螺旋管式与螺旋管槽纹式的比较主要