高中压汽门检修培训.ppt

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1、高、中压汽门检修培训教材精工公司第一章汽轮机汽门（高压主汽门）检修1.1设备概况主机高压主汽门布置在机头6.1米层与13.7米层之间的位置，从锅炉来的主蒸汽管道分两路分别进入左右两个高压主汽门，然后通过高压调门进入主汽轮机高压缸。高压主汽门为立式结构，主要由阀壳、阀座、阀芯（其中右侧高压主汽门带有预启阀）、阀杆、阀杆密封衬套、阀门进口滤网等组成。高压主汽门为单座球形密封阀。右侧高压主汽门的阀芯上有一平衡孔，阀杆端部有一预启阀。预启阀开启后可对高压调门进行暖阀，同时减少主汽门的前后差压。左侧主汽门为不带预启阀，阀芯上也无平衡孔。主汽门的主要作用

2、是在事故情况时，迅速、及时地切断主汽源，防止主汽轮机超速及减轻对设备的损坏程度。第一节设备概况及规范1.2设备规范(如下图)二期设备：制造厂日本TOSHIBA数量(只)2阀门名义直径（mm）330.2阀门行程（mm）140预启阀行程（mm）22阀壳材质1.75Cr-1Mo-0.25V阀座材质1.75Cr-1Mo-0.25V阀杆材质12Cr-1Mo-1W-0.25V阀芯材质12Cr-1Mo-1W-0.25V工作压力（MPa）16.66工作温度（℃）537第二节设备检修周期及标准检修项目2.1检修周期检修周期为3年。2.2检修标准项目（见表1）序

3、号标准检修项目备注1杠杆及支点上各销轴、轴承检修2阀杆、阀芯及十字头检修3阀座及阀座密封面检修4阀盖及衬套检修5端盖螺栓、螺母检修6阀门静态试验7阀门严密性试验第三节修前准备3.1技术方案已编制完成。3.2检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。3.3备品材料已准备就绪。3.4安全措施已落实完成。第四节检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1联轴器检修1.联轴器外观检查。1.联轴器接合面平整光滑，联轴器无变形、裂缝。2阀杆及阀芯、预启阀、阀芯并帽检修1.阀杆外观检查。2.阀杆晃动度检查。3.

4、阀杆与阀芯及密封衬套间隙测量。4.阀芯检查。5.预启阀检查。6.阀芯并帽检查1.阀杆干净无氧化物、裂缝、毛刺等缺陷，PT检查合格。螺纹无缺齿、反牙、变形等，MT检查合格。阀杆凸肩密封面光洁，无麻点、凹槽等影响密封效果缺陷。2.阀杆晃动度最大不能超过0.38mm。3.1无预启阀阀芯与阀杆间隙为：0.05～0.10mm，阀杆与密封衬套间隙为：0.40～0.45mm。3.2带预启阀阀芯与阀杆间隙为：0.51～0.56mm，阀杆与密封衬套间隙：0.40～0.45mm。序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准4.阀芯无裂缝，密封面光滑无贯穿密封面的划痕、

5、吹损等影响密封性效果缺陷。与阀座密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。阀芯与阀杆配合面光滑无毛刺。5.预启阀无裂缝。密封面光滑无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷。与阀座接触，密封线连续封闭，中间无断点。螺纹完整，无反牙、拉丝现象，与阀杆配合良好，无过松、卡涩现象。预启阀行程为22±1mm。6.阀芯并帽螺纹完整，无反牙、拉丝现象，与阀杆配合良好，无过松、卡涩现象。3阀壳及阀座密封面检修1.阀壳内部无裂缝，冲蚀不严重，内部干净无杂质。续表1序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1.阀壳内部检查。2.阀座密封面检查。3.阀壳密封面检查。4

6、.阀门疏水管与阀壳的焊缝检查。2.密封面光滑无裂缝、吹损，无贯穿密封面的划痕、凹槽等影响密封性效果缺陷，与阀芯密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。3.阀壳与阀盖的结合面光洁无氧化皮，密封面平整无贯穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩处无变形。阀壳与阀杆密封衬套的接触面平整光洁，无氧化皮，密封面无凹坑、槽痕等缺陷，与阀杆密封衬套密封面接触面积达到100％。4.阀门疏水管道与阀壳的焊缝处无裂缝。4阀杆密封衬套检修1.阀杆密封衬套内部检查。2.阀杆密封衬套与阀壳配合的密封面检查。1.阀壳内部无裂缝，冲蚀不严重，内部干净无杂质。氧化皮基本清理干净。与阀

7、杆配合间隙在要求范围与阀杆凸肩配合的密封面光洁，无麻点、凹槽等影响密封效果缺陷续表2续表3序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准红印油检查阀杆与密封套的密封面接触情况，要求密封线连续封闭无断点。2.阀杆密封衬套与阀壳配合的密封面要求光洁、平整，与阀壳密封面接触面积为100％。5滤网检查滤网外观检查。1.滤网无破损，滤网孔畅通无堵塞物。PT检查各焊缝、铆钉处，要求无裂缝。6端盖检修端盖密封面检查。1密封面平整无贯穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩处无变形。7端盖螺栓、螺母检修1.端盖螺栓、螺母检查外观检查。2.端盖螺栓、螺母硬度检查。1.螺栓、螺

8、母及螺栓孔的螺纹完好，无缺牙、反牙、拉丝情况，螺栓、螺母配合良好，无卡涩、过松。螺栓装复到螺栓孔时，可用手拧到底。2.螺栓硬度HB291～311螺母硬度HB<300