GB11379-1989金属覆盖层工程用铬电镀层.pdf

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1、UDC669.058:669.26中华人民共和国国家标准GB11379一89金属覆盖层工程用铬电镀层Metalliccoatings-Electroplatedcoatingsofchromiumforengineeringpurposes1989一06一29发布1990一01一01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准金属覆盖层工程用铬电镀层GB11379一89Metalliccoatings-Electroplatedcoatingsofchromiumforengineeringpurposes本标准参照采用ISO6158-1984《金属提

2、盖层工程用铬电镀层》.主题内容与适用范围本标准规定了工程用铬电镀层的表示方法、加工定货时需方应向供方提供的资料、工件镀前镀后的热处理工艺规范、镀层质量要求、试验方法等。本标准适用于黑色金属或有色金属基体上带底镀层或不带底镀层的工程用铬电镀层。工程用铬电镀层常被称为“厚铬”或“硬铬”层。本标准不包括用于防护装饰性目的的薄铬面层。工程用铬的应用实例及有关说明见附录A,引用标准GB1238金属镀层及化学处理表示方法GB4955金属援盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB5270金属基体上的金属孤盖层(电沉积层和

3、化学沉积层)附着强度试验方法GB6458金属翟盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB6462金属和氧化物班盖层横断面厚度显微镜测量方法GB6463金属和其他无机瞿盖层厚度测量方法评述术语主要表面:指工件上电镀前和电镀后的某些表面，该表面上的镀层对于工件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。镀层的表示方法镀铬层及有关处理的表示方法按GB1238的规定。需方应向供方提供的资料本标准的标准编号;阮基体金属的成分、含量或牌号以及它的金相组织状态”;已镀前是否需要作消除应力的处理;是否需要作引入压应力的处理，如电镀前喷丸;主要表面、不应有镀层的所有表面、允许铭层延伸

4、到的所有部位可用图或有适当标记的样品详国家技术监督局1989一06一29批准1990一01一01实施GB11379一89细说明;f.对于镀前处理的任何特定要求或限制，例如用喷砂代替浸酸处理;9.若要求底层，要说明底层的类型。例如镍层或无裂纹铬层等;h.铬层应沉积的最小厚度，若要求底层还应说明电铰层的总厚度.若认为必要.还应说明镀层的最大厚度，特别是磨损或超差零件的修复镀铬。上述镀层的厚度均指经过磨光之后精饰表面上镀层的厚度;i，铬层的类型，如多孔的、无裂纹的、微裂纹的、双层的或常规的(见8.1条和8.2条);j.铬层最后的表面精饰状态，如电镀、磨光或琦

5、磨状态(见8.1.2条);k.允许的表面缺陷，包括缺陷的类型、尺寸、位置;1.工件电镀后的任何热处理要求;m，其他特殊要求。注:”需修复镀铬的旧工件，要提供这类资料有困难，要保证镀铬层的质量有时也困难。基体金属电镀前的处理6，1处理前的检查处理前供方应对主要表面进行检查，确认是否有明显的表面缺陷，如气孔、裂纹和不允许有的覆盖层，或者任何对最后的精饰不利的其他缺陷。所有缺陷都应在进行任何处理之前提请需方注意.6.2消除应力若需方规定电镀之前零件要作消除应力的热处理，一般按表1的工作条件进行。也可采用不同的工作条件，如适当提高温度和缩短时间，但是，必须以行

6、之有效的实践经验作依据。热处理应在任何镀前准备和用水溶液作净化处理之前进行.表1钢件镀铬前的热处理规定钢的最大抗张强度值Rm,MPa热处理1t二《1050无要求1050<11m蕊1450190^-220℃至少lh14501800190^-220亡至少24h如果消除应力是在喷丸或其他冷加工过程之后进行，则温度不应超过220℃。表面淬火的工件，消除应力应在130-15。℃至少处理5h,如果允许基体表面的硬度降低，则可以在较高温度下作较短时间的处理。有色金属是否要求作消除应力的热处理，由供需双方商定.6.3喷丸

7、在未电镀和即将电镀的工件表面上引入压应力，通常能改善这些工件承受载荷和疲劳的性能，而且由于对裂纹从税盖层向基体金属内的蔓延有抑制作用而部分地补偿了疲劳强度的损失.压应力可以通过喷丸等方式引入，不同的金属材料宜选择不同的喷丸强度。6·3.1钢材如果需要用喷丸改善钢制工件的疲劳强度时，其喷丸强度(若无另外规定)，按附录C规定的方法测量时弧高度至少应是:0.3mm，对于抗张强度低于Ilb0MPa的钢;0.4mm，对于抗张强度等于或大于1100MPa的钢。在细薄的工F卜上，为了防止变形，应选择较低的喷丸强度.因此在避免疲劳强度降低方面可能得不GB11379一8

8、9到更理想的效果。如果不作另外的规定，喷丸时应使被喷的表面完全被喷到，即丸痕均应彼此重叠.6.