BLU基本结构报告.ppt

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1、目录1、液晶面板的结构介绍2、背光模组结构组成的介绍3、OLED的介绍1、液晶面板的结构或LED或LED适当的利用电压,来控制液晶分子的转动,进而影响光线的行进方向,来形成不同的灰阶,作为显示影像的工具。1.1、开口率亮度是显示器重要的规格决定亮度最重要的因素就是开口率开口率定义：简单的来说就是光线能透过的有效区域比例。具体：开口率是指除去每一个像素的配线部、晶体管部（通常采用黑色矩阵隐藏）后的光线通过部分的面积和每一个像素整体的面积之间的比例。开口率越高，光线通过的效率越高。1.2、panel穿透率的计算通过穿透率的计算，从理论上解释开口率越高，光

2、线通过的效率越高。当光线从背光源发射出来,会依序穿过偏光片,玻璃,液晶,彩色滤光片等.假设各个零件的穿透率如上图所示；开口率:50%(假设有效透光区域只有一半)以上述的穿透率来计算,从背光源出发的光线只会剩下6%,实在是少的可怜.所以在TFTLCD的设计中,要尽量提高开口率.只要提高开口率,便可以增加亮度,而同时背光源的亮度也不用那么高,可以节省耗电.或LED或LED50%95%95%95%27%=80%*33%2、背光模组结构组成背光模组光学部品辅助部品光源：LED膜材遮光胶带塑胶框（moldframe）FPCorPCBbackcoverbezel

3、双面胶导光板lightguideplate反射膜reflector扩散膜diffuser棱镜膜（增光膜）prismsheet2.1、背光模组整体结构的光学传导过程光从导光板照射出来。出来的光线在经过扩散膜和增光膜的作用，它们原来散乱的传播方向得以修正，最终得到符合液晶显示要求的光学特性。2.2光学部品的介绍2.2.1导光板导光板有两个面：1)一面是咬花面，可见大小不一排列的小圆点，手感粗造，这些小圆点就是我们平时所说的咬花点。咬花的排列方式：越近光源的咬花点越小，越远离光源的咬花点越大，点与点之间的间距亦越近。（使光线均匀）2)另一个面是：a)镜面(

4、目前大多是这样处理，缺点是表面较容易刮伤，不便于生产途中传送。)b)放电面：即放电后抛光，效果像磨沙的玻璃.c)磨面，用砂轮处理而成。材料：PMMA亚克力不同形状网点制作方式网点：极高反射率且不吸光的材料入光方式成形制作方式平板：导光板从入光处来看为长方形印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种（因其油墨干燥方式不同）侧入光（灯管和LED）：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形楔形板：从入光处来看一边为厚，一边为薄，成楔形（三角形）

5、非印刷式：将网点在导光板成形时，直接成形在反射面。化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影（Stamper）、内部扩散直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方裁切成型：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品射出成形印刷式：非印刷式：工序基本相同在射出时不将网点铸上，射出的成品只是压克力外形，待成形后再经过印刷完成导光板。将设计好的网点铸造在模具上，使网点与导光板在射出成形时同时完成。平板裁切导光板制作方式：a.压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。b.网板制作=网点设计〉底片输出〉张网c.印刷=压克力洗净〉

6、印刷〉烘烤（IR）或紫外光照射（UV）匀光板－－新一代导光板(纳米导光板）改变了传统导光板的导光原理，利用均匀分散在导光板中的纳米粒子的光散射效应将线光源或点光源转变为面光。生产方式：在浇注压克力的同时加入纳米级光散射粒子，该纳米粒子能将点光源或线光源高效地转换为均匀的面光源。2.2.2扩散膜作用：修正从导光板射出光线的传播方向，为液晶屏幕提供均匀的柔和的光学特性。结构大同小异，从上至下分别是：扩散层——基材——隔离层。基材通常为高透明度PET薄膜。扩散层是由涂料干燥后在基材上的附着物，是扩散膜最关键的部分。隔离层的形成有两种方法，即涂布法和热压法。

7、隔离的机理是在基材下面附有较大间隔的凸点，使扩散膜与背光源导光板的接触性质，从面接触变为点接触，从而避免背光源在亮检时产生水印状缺陷。多数扩散膜的基本结构是在透明基材上，如PET两面涂布光学散光颗粒。这些颗粒的排列方式和密度决定扩散膜的性能。扩散膜有两个面：雾面和亮面膜贴附方式均为：雾面向上，亮面向下(朝向导光板)雾面亮面型式制造方式扩散方式差异性基材中添加扩散粒子，以达到扩散均光的效果利用基材与扩散粒子的折射率差添加重量組成比約1-5%之間基材表面粗糙化，表面光扩散效果。利用基材的不规则表面与空气间的折射率差＊較難產生高霧度的效果，需複合的幾何構造

8、才能提高霧度＊單靠表面結構也會造成視角問題＊基板內還是會含有擴散粒子基材表面涂布含扩散粒子的涂料，通常单面或