转炉炼钢供氧制度.ppt

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1、转炉炼钢——供氧制度授课人：***1杂质去除速度2468熔池升温速度造渣速度控制喷溅终点碳和温度的控制去除钢中气体与夹杂物扩大钢的品种和提高质量357炉衬寿命供氧制度的重要性重要供氧制度合理的喷头结构供氧强度氧压和枪位控制1.合理的喷头结构氧枪（转炉的主要供氧设备）喷头枪身尾部心脏喷头是用导热性良好的紫铜经锻造和切割加工而成，也有用压力浇铸而成的。喷头的形状有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。拉瓦尔型喷头是收缩—扩张收缩型喷孔，当出口氧压与进口氧压之比p出/p0<0.52

2、8时形成超音速射流。拉瓦尔型螺旋型直筒型2.供氧强度供养强度指在单位时间内每吨钢的氧耗量，它的单位是m3/(t·min)。供氧强度的大小根据转炉的公称吨位、炉容比来确定。小型转炉的供氧强度为2.5-4.5m3/(t·min)，120t以上的转炉一般为2.8-3.6m3/(t·min)。3.氧压和枪位的控制供氧压力要保证射流出口速度达到超音速，并使喷头出口处氧压稍高于炉膛内炉气压力。对三孔喷头，供氧压力可由下式经验计算：Q—氧气流量(标态)，m3/min或m3/hT—出钢量，t。枪位：是指氧枪喷头端面距

3、静止液面的距离，常用H表示，单位是m。目前，一炉钢吹炼中的氧枪操作有两种类型，一种是恒压变枪操作，一种是恒枪变压操作。比较而言，恒压变枪操作更为方便、准确、安全，因而国内钢厂普遍采用。枪位控制通常遵循“高－低－高－低”前期高枪位化渣但应防喷溅。吹炼前期，铁水中的硅迅速氧化，渣中的（SiO2）较高而熔池的温度尚低，为了加速头批渣料的熔化（尽早去P并减轻炉衬侵蚀），除加适量萤石或氧化铁皮助熔外应采用较高的枪位，保证渣中的（FeO）达到并维持在25～30%的水平；否则，石灰表面生成C2S外壳，阻碍石灰溶解。

4、当然，枪位亦不可过高，以防发生喷溅，合适的枪位是使液面到达炉口而又不溢出。中期低枪位脱碳但应防返干。吹炼中期，主要是脱碳，枪位应低些。但此时不仅吹入的氧几乎全部用于碳的氧化，而且渣中的（FeO）也被大量消耗，易出现“返干”现象而影响S、P的去除，故不应太低，使渣中的（FeO）保持在10～15%以上。后期提枪调渣控终点。吹炼后期，C-O反应已弱，产生喷溅的可能性不大，此时的基本任务是调好炉渣的氧化性和流动性继续去除硫磷，并准确控制终点碳（较低），因此枪位应适当高些。终点前点吹破坏泡沫渣。接近终点时，降枪

5、点吹一下，均匀钢液的成分和温度，同时降低炉渣的氧化铁含量并破坏泡沫渣，以提高金属和合金的收得率。枪位的调节因素：生产条件千变万化，因此具体操作中还应根据实际情况对枪位进行适当的调节：铁水温度：若遇铁水温度偏低，应先压枪提温，而后再提枪化渣，以防渣中的（FeO）积聚引发大喷，即采用低-高-低枪位操作。铁水成分：铁水硅、磷高时，若采用双渣操作，可先低枪位脱硅、磷，倒掉酸性渣；若单渣操作，由于石灰加入量大，应较高枪位化渣。铁水含锰高时，有利于化渣，枪位则可适当低些。装入量变化：炉内超装时，熔池液面高，枪位应

6、相应提高，否则，不仅化渣困难而且易烧坏氧枪。炉内留渣：采用双渣留渣法时，由于渣中（FeO）高，有利于石灰熔化，因此吹炼前期的枪位适当低些，以防渣中（FeO）过高引发泡沫喷溅。供氧压力：高氧压与低枪位的作用相同，故氧压高时，枪位应高些。Thanksforyourattention!