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1、2012年09(上)科技创业家TECHNOLOGICALPIONEERS电力与能源锅炉过热器和再热器热偏差分析及解决办法樊飞(浙江大唐乌沙山发电责任有限公司浙江宁波315722)摘要:如何使管子金属能长期安全工作就成为过热器和再热器设计和运行的重要问题。针对大型锅炉存在的过热器左右两侧出口汽温偏差及末级再热器和屏式再热器频繁发生因过热导致的爆管问题,从烟气流动特性出发,分析了产生热偏差原因。造成分隔屏及后屏过热器吸热左多右少的主要原因是右侧高温烟气中夹带的尚有一定的塑性灰粒,使过热器沾污,影响了吸热。导致屏式再热器和末级再热器爆管的根本原因是
2、烟气的充满度不好;末级再热器下部空间易形成烟气走廊;屏式再热器间距小等。通过改造后,上述情况基本上得到控制。关键词:蒸汽过热器再热器安全随着锅炉容量的增大及蒸汽参数的提结渣或积灰部位管子的吸热量相对将增加。阻力大的管子工质流量就小,阻力小的管高,在锅炉烟道中可供布置受热面的相对对流烟道的截面发生堵灰时,其余截面中的子工质流量就大。屏式过热器一般外圈管空间相应减小,因而大容量锅炉目前普遍烟气流速及烟气量将增大,处于这些部位的的长度长,所以阻力大,流量小,且屏式过采用墙式过热器,屏式过热器和对流过热受热面吸热量将增多。如果烟道中管子排列热器的外圈
3、管直接吸收炉膛火焰的辐射器联合组成的方式,同时过热器每片蛇形不均匀,检修时割去部分管子,造成了管间的热,吸热量最多,因而该外管圈即是热力不管束所采用管圈数也相应增多造成整个管间隙有大有小时,也会造成各管吸热的不均均匀的偏差管,又是水力不均匀的偏差管,组不仅存在屏间热偏差,同时还存在同屏匀。即形成所谓“烟气走廊”时,由于该处的必须特别引起注意。的管间热偏差。此外,由于屏式过热器位于烟气流速加快,烟气量增多,因而加强了对流炉膛出口的烟气高温区,该处受热面的热传热:而且烟气走廊处的辐射层厚度大,使与3运行操作制粉和风烟系统负荷很高,如屏间或同屏管间
4、的热偏差过烟气走廊相邻的蛇形管的吸热量将有较大3.1关于锅炉制粉系统的调整大时,很可能导致局部管子发生过热而损幅度的增加。由于燃烧调整不当,造成火焰机组负荷240MW～360MW,保持三台坏。一般来说,热力不均和水力不均是造成偏斜,火焰直接冲刷水冷壁。由于设备检修磨煤机运行。360MW～480MW负荷之间保过热器和再热器热偏差的主要原因。质量的原因,造成喷燃器不同步,炉膛喷燃器持四台磨煤机运行,480MW以上负荷五台的二次风门开度不一致,造成火焰中心偏磨煤机运行。1结合实际运行的情况进行分析热力不斜,使得水平烟道两侧形成热偏差。由于热三台或四
5、台磨煤机运行方式下,为保均力不均造成了过热器和再热器管吸热的不证主、再热器温度为额定值,选择上层或下热力不均通常是指受热面处沿宽度方均,吸热多的管子工质温度高,蒸汽比容大,层燃烧器运行。应严格执行磨煤机定期轮向和高度方向的热负荷分布不均匀。因而流速高,阻力大,其结果必然造成流量的换制度,以改变炉膛热负荷分配和避免磨影响热力不均的因素:降低,从而更加促使了热偏差的增大。煤机长时间停运,改善炉膛结渣和防止制锅炉炉膛及烟道中烟气的温度场、速度粉系统爆炸,制粉系统停运时间不应超过场分布的不均匀是造成过热器,再热器热力2结合实际运行的情况进行分析水力不
6、72小时。不均的主要原因。四角切圆燃烧的锅炉,燃均制粉系统运行时候,给煤出力应控制料从炉膛下部的四角切向高速引入,造成燃水力不均则是指受热面内工质流量的在35t/h～56t/h之间,最低不应低于25t/料,空气和烟气强烈的混合,在炉膛内形成一分配不均匀。h,最高不应超过60t/h。磨煤机正常运行,个自下至上运动的旋转气流,沿着炉膛高度影响水力不均的因素:保持出口温度保持在65℃～75℃。当出口方向旋转速度逐渐减弱并趋于均匀,但在炉过热器和再热器各并列管中的蒸汽流温度低于60℃时,应检查一次风量及磨煤膛出口仍然存在一定的残余旋转,从而使得量与烟
7、道断面热负荷的分布均匀程度有很机电流是否正常,并作相应调整,以防磨煤水平烟道左右两边产生烟速和烟温偏差。对大的关系。除此之外,各并列管的流量分配机堵煤;当出口温度高于85℃时,应检查磨于某发电厂的锅炉,燃烧方式为前后墙对冲还与该管的流动阻力和进出口联箱之间的煤机电流及冷风调整挡板开度是否正常,燃烧,采用30只低NOX轴向旋流燃烧器压差有关系。当处于同一进出口联箱的各以防磨煤机断煤或磨煤机内着火。(LNASB)。前后墙水平烟道左下侧部属于高并列管工作时,蒸汽引入管或引出管与联将正常运行的磨煤机出口温度和入口温区,受热面吸热量多,汽温左侧也比右侧
8、箱的连接方式会影响到联箱中压力的分风量均投自动,冷、热风调节挡板分别自动高,因而左下侧的管壁温度最高,处于最危险布,由于联箱中压力分布的不均匀,造成了调节磨煤机出口
