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时间:2019-10-08
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1、Electronictechnology电子技术氩弧焊焊接电流的作用与调整文/康英武摘通过分析探讨焊接电流的作用及调整的方法,从理论的角度要认识调整的意义和方法。【关键词】焊接电流焊接速度电流调整图1线速度焊接电流(安)K值1前言6m/min60在焊接电流I和焊接速度V等条件不变12m/min93我们这里要介绍的是氩弧焊生产线上的时,电弧电压U增大,焊缝熔宽显著增加而20m/min1506.423自动焊接(即TIG焊)的焊接电流的作用与调熔池深度将略有减小。这是因为电弧电压U增加,意味着电弧长度的增加,
2、使电弧斑点飘图3整。众所周知,焊接电流I和焊接速度Vw、电弧电压U是决定焊缝质量的主要参数量,动范围扩大而导致熔宽增加。从能量角度来看,其中Kn为同种直线的斜率;它的确定,实际生产中常把这三个参数定为自动电弧焊的电弧电压U增加所带来的电弧功率主要用于需要经过反复试验,确定最佳起车速度和焊接规范参数。根据焊接材料的不同比如铝、不锈熔宽增加及弧柱的热量散失,电弧对熔池作用电流、最高速度和最大焊接电流,确定直线斜率。钢、合金铜等,焊接电流I还受焊极直径、、力因熔宽增加而分散了,故熔池深度减小。C=C1+C2+
3、C3,为焊接常数,由引弧电压电极极性、材料厚度、保护气体种类及微量元焊接速度对熔深和熔宽均有明显影响,C1、同步跟踪电压C2、手动补偿电压C3三素等因素的影响。焊接速度较小时,熔池深度随焊接速度的增加部分组成,C2与C1、C3之合极性相反。(以略有增加,熔宽减小。但焊接速度达到一定数2焊接电流的作用第五档为例)通常起弧电压或引弧电压调整好值以后,熔池深度和熔池宽度都随焊速增大而后,不再调整。而是根据不同的带厚选择,调明显减小.焊接速度直接影响焊接生产线的生焊接电流通常是按公式计算的。焊接时流整相应的同步
4、跟踪信号C2,即调整W5和P5产率,要获得较大的焊接速度,在保证质量的经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流大使焊接线落在焊接带内,并且在低速和高速时前提下,尽量用较大的焊极和焊接电流,以保小对焊极熔化速度、母材熔深、焊缝内在质量通过手动补偿C3,使焊接特性更接近实际的证焊缝的高度和宽窄一致,和生产效率有着重要的影响。焊接电流过小,特性曲线。从焊接生产率角度来考虑,焊接速度是不仅引弧困难,而且电弧也不稳定,会造成焊根据上述特点和调整方法,在4#组装氩越快越好,因此焊接速度减慢熔池深度降低的不透和夹生等缺
5、陷。由于焊接电流过小使热量弧焊生产线上,经过反复试验,取得10空管这一段区间是没有实际意义的。当焊件的熔池不够,还会造成焊极的熔滴堆积在表面,使焊生产的特性曲线:见图3深度要求确定时,为提高焊接速度,就得进一缝成形不美观。焊接电流过大,电弧和热功率图3中1号线即为试验的实际特性线,步提高焊接电流和电弧电压,即意味着要提高都增加了,因此熔池体积和弧坑深度都不得随通过C2、C3的配合调整,使得C≤0或者电弧功率,因此,焊接电流和焊接速度的选取着焊接电流的增加而增加了。实验证明,在焊C≥0,便可得到图中的2、
6、3特性线。就要考虑综合经济效果,简单的通过提高焊接极直径、保护条件、熔融形式确定后,正常的功率来提高焊接速度是有限的。5结束语电弧焊条件下,熔池深度几乎总是跟踪焊接电流I,并且是成正比的。使得熔深较大。如果4焊接电流的调整在设计和调试时,首先考虑的是所希望焊接电流过大,不但容易产生烧穿和咬边等缺产生的电弧形态,再则是焊接工艺的侧重,对陷,而且还会使合金元素烧损过多,并使焊缝焊接成型不仅仅取决于电源,就像电脑性于模拟电路没有一台焊机能满足所有需求,必过热,造成接头晶粒粗大,影响焊缝机械性能。能不仅仅取决于
7、CPU一样,各个高性能组件须要掌握对常数C的调整,既根据不同的带的配合才能实现完美的焊接!当然电源的影响3电弧电压、焊接速度对焊缝成形的影响厚选择,调整相应的同步跟踪信号C2,并且最大,掌控好电源,即控制和调整好焊接电流,在低速和高速时通过手动补偿C3,使焊接特就显得尤为重要。从上述讨论中我们知道,实电弧焊接时,焊接电流I是决定熔池深度性更接近实际的特性曲线。手动补偿C3合适际电弧电压总是随焊接电流而确定的,焊接电的主要因素,而电弧电压U则是影响熔宽的与否,有一部分可能取决于经验,这样就出现压的调整是有
8、限的。因此,我们可以将问题得主要因素。为了保证电弧过程的稳定性,这两了有的机器好用而有的不好用。工艺是经验值,以简化,让焊接电流跟踪焊速。具体的讲,在个参数都有一定的范围,并且是相互制约的。对于其内在参数与电弧形态的关系,就不仅需我们2#、3#、5#氩弧焊生产线上以及1#、2#焊接电压过高会造成气孔,这是不允许的。焊要电子电路的知识,还要在大量实验基础上研合金贯通地线氩弧焊生产线,都是让焊接电流接电流一定时,电压允许范围一般是不大的。究各种
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