注塑保压的合理设定方法.pdf

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1、注塑保压的合理设定方法HowtosetSecond-Stage(Pack&Hold)pressure■儒淮编译论在研究塑料制品注塑成型的过程（3）保压时间；能控制；③设备没有用于转换的粘度中，常常将注塑分为两个阶段：在第（4）保持型腔内的合理压力。设定值；④第一阶段向第二阶段转换坛一阶段，大部分塑料充入模具中，一时，设备不能正常运转，出现渐变的TEC般为整个制品体积的90%～99.9%；转换粘度倾斜、下降或波摆动。HN在第二阶段，压实制品，得到与模具必须要保证第一阶段向第二阶段OL或许可以这样说，第一阶段向第O结构和外形

2、相同的制品。在第二阶转换时迅速而一致。因此了解注塑机G二阶段转换的控制是成型过程最关键Y段，虽然只有相对较少的塑料熔体充的工作原理对获得所需要的结果非常FO的部分。能否加工出高质量的制品往R入型腔，然而对制品表面的光洁度、关键。对大多数制品，正确的工艺控UM美学外观以及制品尺寸来说非常重往取决于此，而且也常常是塑料加工制来说，第一阶段结束到第二阶段压■要。在大多数情况下，注塑成型的第厂不能从一台设备到另一台设备生产力设定点的时间应小于0.1秒。不希出相同制品的原因。在大多数应用领二阶段使用压力和时间两个参数。从望向第二阶

3、段压力转变时出现任何下科学成型的研究角度，我们将两个因域，应尽可能让转换过程短，即不论第沉、细而尖的峰、摆动或缓缓滑进第素增加到四个要素：一阶段最后是什么压力，都希望能够二阶段的压力现象。下沉会引起流体（1）第一阶段向第二阶段转换的快速变化到第二阶段压实和保压所需前锋变得迟疑，造成欠保压或缺料。方法；要的压力。另外，你必须了解设备控制细峰或缓慢转变到第二阶段的压力将（2）保持浇口密封（冻结）或浇口单元是如何正确完成这一转换过程。过度填充型腔，造成飞边。摆动常造不密封状态下，加工制品；遗憾的是在不同设备之间如何判成加工稳定

4、性差。注塑压力的压力监断完成转换还控器图形与时间的对应关系可作为评没有统一标准，估设备响应最好的方式。因此注塑企业需面临四种可浇口状态（密封或打开）能：①加工设备配置控制粘度所有的制品在浇口密封状态下加的转换功能；②工是不可能的事。对于一件具体的制设备控制单元品，须进行浇口密封试验并检测浇口具有一个转换密封加工的制品和浇口不密封加工的用粘度设定值，制品确定那种方式最好。这将可能出但它只能让转现浇口冻结时测试样品100%性能不换时压料杆的好，浇口未冻结的制品100%通过检速度变慢，却不测，或者与之相反。通过简单的观察44W

5、orldPlastics2011Vol．29No．3样品或工艺不能判断是怎么回事。进行浇口密封试验并测试样品才能找到答案。设定保压时间知道了是否应该保持浇口密封或打开能够帮助设定第二阶段的时间长度。如果需要浇口密封时间，那么为了工艺保持加工强度和稳定性，增加第二段或设定更长的浇口密封时间。这并不是一定需要增加周期时间，这是因为大多数环境下可以通过减少冷却时间或模具密闭时间来平衡。如果浇口不密封对制品的性能有利，那么阶段预留出时间并将保压降低到设备的。有以下三个可能答案：以所需要时间的一半开始让浇口冷容许的低值，注意避免让

6、保压或保压（2）所有制品太大。这意味着故却。由于正常的温度和工艺变化，最时间降低到零。如果第一阶段与预期障，因为它表明计算型腔尺寸时使用坏的可能情况是选择准确的浇口密封的不同，那么保持第一阶段不变。如了错误的收缩。如果它们超出了压力时间。然而生产制品时有时候需要让果第二阶段不采取措施，那么将导致范围的高低极限值，那么任何工艺变浇口密封，有时候相反，这就会生产第一阶段出错。化都很难能让制品尺寸达到所要求范前后不一致的产品。相关联的方法如果第一阶段稳定，那么开始增围的中间。是：如果加工过程浇口没有密封，那加保压。从低开始，对

7、塑料来说也许（2）所有制品太小。这依然不是么对于前后一致的产品来说，周期时只需要1000～2000psi的压力。每次好消息，但是至少是“模具安全”，间的一致性变得非常关键。如果周期提高保压时检查制品；以小幅度增量这可以通过调节模具使制品达到要求时间在浇口不密封的情况下变化，那的方法提高保压，直到判断出制品的范围内。另外，也很难通过改变工艺么制品也会因为改变了型腔中聚合物质量达到最佳的可接受的状态。生产让制品回到要求的范围中心来。的量而不同。称取制品的重量可检查一定数量的、质量需要初步测试的制（3）制品有些太小、有些过大。

8、这一点。品。贴上标签并收好。现在你可以通过获得的数据建立拥有现在继续提高保压，直至生产数据来确定最小DOE（实验设计）的设置保压出现不可接受的飞边、推杆作用、粘上下限。在可接受的制品范围内，用找到正确的保压对于压实制品非附或其他可能造成损坏模具或制品的第二阶段压力得实验确定制品要求常关键。第二阶段正确的压力应该位问题