资源描述：
《饮料三片罐锈蚀现象分析及防护.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、●生产应用食品与机械2001年第3期总第83期饮料三片罐锈蚀现象分析及防护Theanalysisandprotectionofbeveragecanrusting•□黄来军钟珊仪HuangLaijunZhongShanyi摘要 在实践经验的基础上,从空罐生产至(1)涂层完整性好,无漏涂、堆积、产生拉伤,出现较大面积的露铁点,特别饮料灌装的原材料、生产工艺、设备操作、包火花口、针眼等缺陷。是焊缝的缩颈处。当缩颈模间隙内有脏装运输等方面,对饮料三片罐锈蚀现象进行(2)附着力好,不会因机械加工而物或润滑不良
2、时也会产生此类缺陷。因分析,并提出了防止锈蚀的方法。产生脱膜、脆裂等。此,在生产过程中,应时刻保持缩颈、反关键词 锈蚀 马口铁 涂料层(3)固化状态好。边模润滑状态良好,有利于脱膜。焊接AbstractOnthebasisofpracticalexperiences,对于一些内容物比较特殊的产品,厚度不应过大,尽量压平。thereasonsof3—piececanrustingwereana2在进行批量生产前,应进行涂膜厚度确214 二重卷封工序lyzedfromthematerial,process
3、technology,ma2定试验。封存铝质易开盖时,由于铝的钝化chinesoperationandpackage.Thesolutionsto对于焊缝的补涂层厚度,还应根据作用,不易产生普通意义上的锈点。封thisproblemwereproposed.焊缝的实际情况进行调整。如果焊缝平马口铁底盖时,极易擦伤底盖外涂层和KeywordsRustingTin-plateCoatinglayer整度差,飞溅点(毛刺)多时,则应增加涂镀锡层而引起锈蚀。采用镀锡量低的马马口铁三片灌作为食品、饮料的包层厚度
4、,以使涂层均匀覆盖整个焊缝,避口铁时,情况更为恶劣。装容器,广泛应用于方便食品(如八宝免产生露铁点。21411 在封口过程中,托罐底盘、罐与粥、辣椒酱等)、果汁饮料、功能饮料等的因涂层质量而引起锈蚀时,锈蚀点轧头三者不能有相对位移。如果轧头与包装。当三片罐出现生锈现象时,不但分布没有规律,可在任何有缺陷的地方托罐底盘之间的高度、底盘的弹力调整影响产品的外观,缩短产品的货架寿命,发生。并且当空罐完成后,一般情况下不适当时,罐会产生滑动,盖与轧头的接而且会污染食品,使产品失去使用价值。是很难弥补的。触部位
5、就会出现擦伤。正确认识锈蚀现象的产生并进行有效的2 机械加工过程21412 轧头形状和尺寸与盖的形状和防护是实际生产中的一个重要课题。锈蚀产生的机理是:由于涂层被破坏而失211 裁铁、圈圆工序尺寸不配合,不但卷封品质不能保证,也裁铁、焊接前圈圆、空罐生产和食品容易擦伤底盖。轧头尺寸偏大时,盖子去保护作用,Fe、Sn和空气中的水分、内灌装在罐路输送等过程中而引起擦伤、出现竖直划伤痕迹。轧头尺寸偏小,罐容物中的化学离子发生化学反应或电化划痕或碰撞。由于这些缺陷产生,损伤容易产生滑动而被擦伤。学反应而产生锈
6、蚀。了内涂层或外涂层,出现露铁点而引起21413 第一道滚轮与第二道滚轮的相1 涂料的选用及涂料层缺陷锈蚀。因这些缺陷产生锈蚀时,锈迹一对位置调节不当或者滚轮与轧头之间的涂料按其功能划分,可分为抗酸涂般呈条状或块状。当这种现象比较严重间隙太小时,底盖铁皮产生过度变形,出料、抗硫涂料和其它专用涂料等等。正时,应检查涂层的附着力和产生擦伤的现锐边、卷边破裂等卷封缺陷。卷边外确选用涂料,是实现涂料保护作用关键位置。有缺陷的空罐可用全内喷涂工艺缘及卷边缺陷处,镀锡层已被破坏而出的第一步。涂料选用不当,涂料层将
7、起再全内喷涂一次,防止以后产生锈蚀。现露铁点,这时极易产生锈蚀。不到保护作用,很快引起罐内层锈蚀。212 电阻焊工序21414 滚轮轮廓有污垢或者有蚀点、损首先,应认真分析内容物的化学性电阻焊工艺不完善时,搭焊量过大,伤等各种缺陷时,也容易擦伤盖的卷边质,如pH值、所含酸的成分和种类以及焊接面平整度差,飞溅物多,焊缝的补涂外缘出现锈蚀。一些较活跃的化学离子等等。选用涂料层不能完整有效地覆盖整个焊接面,出二重卷边处出现锈蚀后,一般都是时,还要注意涂料的耐机械加工性、附着现露铁点。这些锈点一般产生在凹点与
8、大面积的,且十分影响外观,目前尚无较力(结合强度)。涂料的机械性能不好,凸点的交接处。对于焊缝内侧,可用全好的解决办法。有些厂家采用涂防锈油在加工过程中,容易发生涂膜脆裂、脱喷涂工艺纠正。而对于外侧,少量的可(膏)的办法来处理,效果并不理想。落,失去了涂层的完整性。以用手工补涂一次。215 杀菌工序其次,根据内容物及性质确定涂层当焊缝要求需要增加补涂层厚度饮料灌装后有些需进行高温杀菌,厚度(涂膜量)及合适的涂层工艺。合适时,应注意后续的固化温度和固化时间
