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时间:2019-09-20
《JBT10079-1999金属带材弹性性能试验方法.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS31.030;7.040N05中华人民共和国机械行业标准JB/T10079-1999金属带材弹性性能试验方法Standardmethodoftestforelasticpropertiesofmetalsheetsandstrips1999一05一14发布1999一07一01实施国家机械工业局发布JB/P10079-1999前言本标准是对ZBH5800'2-88《金属带材弹性性能试验方法》的修订。本标准与原标准的差异有:1.统一了标准中各物理量的符号称谓;2.规定了保证试样尺寸测量准确性的具体要求;3.补充非标准试样测量弹性模量的修订公式;4.增加了前言和目录本标准按GB/1'1.1
2、-1993的要求对原标准作了编辑,文字上作了修改本标准的附录A,附录B都是标准的附录。本标准自实施之日起,代替ZBH58002-88:本标准由仪表功能材料标准化技术委员会提出并归口。本标准由重庆仪表材料研究所负责起草。本标准主要起草人:程瑜洁、宋建业。本标准1976年首次发布(JB1821-76),1988年第一次修订。本标准委托重庆仪表材料研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准金属带材弹性性能试验方法JB/T10079--1999代替ZBH5800-33Standardmethodoftestforelasticpropertiesofmd目由eetsandstri声范围本标准适用于
3、简支梁方式安装试样,中心点加载,在常温下测定厚度为0.05mv、一1.00mm的金属带材的弹性模量E和弯曲弹性极限二、。也可以测定弹性后效H(弹性后效作为参考方法)。本标准也适用于金属带材的规定比例极限的测量,测量方法见附录人(标准的附录)。2定义和原理下列定义在本标准范围内适用。2.1弹性模量在材料弹性形变范围内,应力与相应应变之比称为弹性模量,记作Eo试样安装如图1c告1专b琴fJll‘..丹.图l弹性摸量示意图支座距离为l,其中心受一力P时.E按式(1)计算:。PI1、a乙二叫丁弋-:t气丁1(I,斗0J、01式中:o-厚度,mm;b-宽度,枷;了一浇度mm.不方法规定P=0.980
4、N.I二10013二10.0,此时E按式(2)计算:。24500,,,、乙二--下~一Lmra)I根据式(2)计算得到f-£对照表,见附录B(标准的附录)中表Blo2.2弯曲弹性极限弯曲弹性极限是使材料弯曲产生一规定残余应变时的极限应力。本方法是以支座距离l二、18-65}8,厚度为S的带材试样卸载后产生残余挠度501,时(即产生0.00375%的残余应变时)的应力定义为弯曲弹性极限,记作。、。国家机械工业局1999一05一14批准1999一07一01实施弯曲弹性极限根据近似方程式(3)进行计算:。介一一6E8f..⋯⋯:二‘二,,..........⋯⋯,....⋯⋯‘,、一尸f干17(
5、f分1)I.,式中:E—弹性模蚤,MPa;f=—在规定支座距离下,产生残余挠度501um时的强制挠度。在B尺寸范围(见4.3)和高弹性极限情况下,弯曲弹一性极限根据近似方程式(4)计算:口比二式中:i二、40万;f"—产生残余挠度25Wm的强制挠度。注:一般弹性极限大于锡磷青铜者可称为高弹性极限材料2.3弹性后效试样在恒定应力作用下经过时间,卸载后,在特定时间内不能恢复的残余形变率称为弹性后效,记作H(角注t表示时间,单位为二)。设加载时试样的弹性形变为。,.经过时间t卸载后产生的残余形变率为△::.则一△‘试样安装如图2。{;口尹创‘产加载时的位置二‘二‘—卸载后的位置_、、原始位置图2
6、弹性后效示意图本方法规定以恒定应力作用10inin,卸载后5s一lOs内侧得的弹性后效值作为材料的弹性后效性能。么Ei0月m=一(6)仁-实际测量时按式(7)计算:“庐景‘%)(7)式中:f},-恒定应力作用lOmin,卸载后测的残余挠度;f.—恒定应力作用下的强制挠度。3试验仪器3.1支座支座应具有60-的刀口,刀刃弧度半径小于0.03mm,其一侧刀口为直线型且呈水平,另一侧刀口呈弧形(凸出高度为1.50mm)。其间距必须与带材的加荷轴线对称,并能在15mm一loomm内连续改变,调整精度可到0.lomm,3.2载荷凸轮一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一卫艺1」因2昼二1日日
7、日用于给试样加荷的凸轮两点接触试样,两个受力点分别位于试样横轴的左边和右边,不影响在试样中心测量挠度。3.3载荷祛码测定模量E必须的载荷硅码(包括载荷凸轮)的质量误差不得大于01%。对范围A(见4.3).重1魄;对范围B(见4.3),重1飞。3.4强制挠度的台阶试样的强制挠度是通过按下载简凸轮到某一台阶高度而产生的。每个台阶级次的大小为0.67mn、,强制挠度的误差不大于0.5%。3.5挠度测量千分表在支座之间的中心部位
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