JB-T8329.1-1999数控床身铣床精度检验.pdf

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1、ICS25.080.20J54JB/T8329.1－1999数控床身铣床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T8329.1－1999前言本标准是对ZBJ54010—88《数控床身铣床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T8329《数控床身铣床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两部分：JB/T8329.1—1999数控床身铣床精度检验JB/T8329—1996数控床身铣床技术条件与本系列标准相配套的标准有：JB/T2548.1—19

2、96床身铣床参数JB/T2548.3—1999床身铣床系列型谱本标准自实施之日起代替ZBJ54010—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会铣床分会归口。本标准负责起草单位：青海第一机床厂、上海第四机床厂。本标准于1988年4月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T8329.1－1999代替ZBJ54010—88数控床身铣床精度检验1范围本标准规定了数控床身铣床的几何精度和工作精度的要求和检验方法。本标准适用于普通级和精密级、工作台面宽度320~1250mm的

3、一般用途的卧式和立式数控床身铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10931—1989数字控制机床位置精度的评定方法GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T3051—1999数字控制机床坐标和运动方向的命名3一般要求3.1使用本标准时应参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装、主轴及其它部件的空运转升温和

4、检验方法。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定，调整机床的安装水平。3.2.1十字工作台型铣床调整安装水平时，将工作台、滑座和主轴箱等移动部件分别置于行程的中间位置，在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不得超过0.03/1000。3.2.2立柱移动型和滑枕移动型铣床调整安装水平时，在床身导轨上放置圆检验棒（对V形导轨）或桥板（对平导轨），圆检验棒和桥板上垂直于床身导轨放一平尺，在圆检验棒、桥板和平尺上各放一个水平仪：水平仪a和导轨平行，水平仪b和导轨垂直（见图1）。调整导轨水平，水平

5、仪a和b的读数均不得超过0.03/1000。图13.3本标准所列出的精度检验项目的顺序，并不是表示实际的检验次序。为了装拆检验工具和检验方国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施1JB/T8329.1－1999便，可按任意的次序进行检验。3.4工作精度检验应在试件精加工后进行。3.5当实测长度与本标准规定的测量长度不同时，允差值应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度进行折算。折算结果小于0.005mm时，按0.005mm计。3.6机床的坐标和运动方向按JB/T

6、3051的规定，坐标、运动方向及常用结构型式，如图所示，为简明起见，本标准几何精度检验一章中，对卧式和立式数控床身铣床仅附一种型式的结构简图。3.7根据结构特点及用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。24几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文主轴箱垂普通级精密级指示器5.2.3.2.1向移动的直a角尺工作台位于行程的中间位置。线度：在300测量长度上角尺放在工作台面上：a.横向垂直a.在机床平面内；b.纵向垂直平面内。固定指0.0160.010的横向垂直示器，使

7、其测头触及角尺的检验面。平面内；b调整角尺，使指示器读数在测量长度在300测量长度上b.在机床的两端相等。按测量长度，移动主轴JB/T8329.1的纵向垂直0.0160.010箱进行检验。平面内a、b的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计－G1199911允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台面普通级精密级指示器5.5.2.2.2对主轴箱垂a角尺工作台位于行程的中间位置。向移动的垂角尺放在工作台面上：a.横向垂直0.016/3000.010/300直度：平面内；

8、b.纵向垂直平面内。固定指ba.在机床示器，使其测头触及角尺的检验面。的横向垂直0.016/3000.010/300移动主轴箱进行检验。平面内；a、b的误差分别计算。误差以指示b.在机床器读数的最大差值计的纵向垂直JB/T8329.1平面内G2－1999允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.