JB-T4328.5-1999_电工专用设备焊接件通用技术条件.pdf

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1、JB/T4328.5-1999前言本标准是对JB4328.5-86《电工专用设备焊接件通用技术条件》的修订。本标准从实施之日起，代替JB4328.5-860本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工专用设备研究所和沈阳电工机械有限责任公司负责起草。本标准主要起草人:杨殷强、陈佳善。本标准首次发布时间:1986年12月1日，本标准第一次进行修订。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准JB/T4328.5-1999电工专用设备焊接件通用技术条件代替JB4328.

2、5-86Weldingproductsgeneralrequirementsfortheelectricianspecialequipment1范围本标准规定了电工专用设备产品焊接件的要求、试验方法、检验规则、标志与证明书。本标准适用于电工专用设备产品以手工电弧焊、埋弧焊、气焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊或其它焊接方法完成的焊接件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的

3、可能性。GB150-1998钢制压力容器GB151-1989钢制管壳式换热器GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差JB4730-1994压力容器无损检测《锅炉压力容器焊工考试规则》(1988年版)3要求3.1焊接件材料3.1.1用于焊接件的原材料的钢号、规格尺寸应符合图样和设计文件的要求。3.1.2用于焊接的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和保护气体等)应符合图样及工

4、艺文件的规定。3.1.3用于焊接的原材料和焊接材料进厂时，应经技术检验部门检验合格后，方可人库。3.1.4对有怀疑的材料，必须经复验合格后方可使用。3.2焊接前的要求3.2.1钥材下料可采用剪切或火焰切割。3.2.2厚度为5-150mm的钢材可采用火焰切割下料。切割表面质量要求如下:a)切割表面割痕深度(用G表示)应符合表1的规定。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施JB/T4328.5-1999表1林拍等级割痕深度‘G)图例<40I<8023落160一罐至丑4<320b)平面

5、度按被切割钢板厚度8计算，其公差应符合表2的规定。表2mm平而度(B)等级图例S<2020

6、挂渣状态(z)1挂渣很少可自动剥离2有挂渣，容易清除3有条状挂渣.用铲可清除4挂渣多.难清除，并留有残痕e)缺陷的极限间距(用Q表示)，其等级和缺陷的极限间距按表5的规定执行。表5等级每个缺陷的间距(Q)1〕5232〕133054注:沟痕深度为。32-1.2mm沟痕宽度不超过5mm者称为缺陷JB/1'4328.5-1999f)直线度(用P表示)，其公差应符合表6规定表6mm等级直线度公差(P)图例落0.41‘2(。名/、卜~一一产一子力l}3蛋l.5沁毛《石4蕊3B)垂直度(用C表示)，其公差应符合表7

7、规定。表7mm等级垂直度公差(C)图例161%吕幻2‘2%S今二今汾3峨3%8胜生尸14,4%S3.2.3采用机械剪切时，剪切线与下料线的偏差应符合表8规定表8mm板厚零件的剪切长度1-23~56-810-1214-1618-200-1000.70名1.01.2】5L5>100-2500.81.01.215L8】8>250-6001.01.2is1.82.02.0>600-10001.21.51.82.02.32.3>1000-15001.51.82.02.32.52.6>15001.82.02.32.

8、52.83.03.2.4筒体与筒体、筒体与封头(端盖)对接环缝及筒体纵缝对口错边量(b)不得大于厚度的10%,且不大于3mm(见图1、图2)。3.2.5钢管弯曲成形时，一般采用冷弯或热弯，其弯曲半径、最大最小直径差和弯曲处皱折深度应钧合表9规定。105JB/T4328.5一1999昌圈领临叫呀ON1凡切0一苏功到7~-欢切W0一9寸峭什01"一i1VlVI切L叫010}书}M-叫9寸~0洲·一一~68vlVlW切0016勿报太of}}」}}