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1、JB/T4328.7-1999前言本标准是对JB4328.7-86《电工专用设备热处理通用技术条件》的修订。本标准的附录A、附录B均是提示的附录。本标准自实施之日起,代替JB4328.7-860本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工专用设备研究所、沈阳电工机械有限责任公司负责起草。本标准主要起草人:崔兆志、陈佳善。本标准首次发布时间1986年12月1日,本标准第一次进行修订。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准电工专用设备JH汀4328.7-1999热处理通用技术条件代替JB4328.7-86Heattrea
2、tmentgeneralrequirementsfortheelectricianspecialequipment1范围本标准规定了电工专用设备产品零件热处理的要求、试验方法、检验规则和标志与证明书。本标准适用干电工专用设备产品零件的热处理。凡产品图样或设计文件中未提出要求时,均应符合本标准的规定。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T224-1987钢的脱碳层深度测定方法GB/T225-1988钢的淬透性末端淬火试
3、验方法(eqvISO642-1979?GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法(neqISO6508:1986)GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法GB/T1818-1994金属表面洛氏硬度试验方法(neqISO1024:1989)GB/T1979-1980结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T4340-1984金属维氏硬度试验方法GB/T10561-1989钢中非金属夹杂物显微评定法YB/T5148-1993钢的晶粒度测定法3种类及选择3.1热处理的种类3.1.1一般热处理包括:退火、正火、调质、淬火、感应加热表面淬火、火焰淬火、回火、人工时效等。3.
4、1.2化学热处理包括:渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。3.2热处理工艺的适用范围3.2.1退火处理:适用于各种合金钢和工具钢,消除其组织缺陷和应力,降低硬度的处理。3.2.2正火处理:适用于各种中碳钢、中碳合金钢及工具钢,细化其晶粒,消除网状碳化物的处理。3.2.3淬火处理:适用于一切中碳钢、高碳钢、各种合金钢的提高硬度、耐磨性、强度、韧性和获得某种物理、化学性能的处理。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施JBrr4328.7-19993.2.4回火处理:适用于淬火后的一切零件,实现其机械物理化学性能的处理。3.3各类零件的热处理选择
5、3.3.1轴杆类零件:依其重要性,可分别采用不经热处理、正火、调质或调质加表面淬火等工艺。3.3.2轮盘类零件:依其重要性,可分别采用不经热处理、正火、调质或调质加表面淬火,轮盘类精密件或精密偶件,可采用稳定时效等工艺。3.3.3拨叉类零件:依其重要性,可分别采用不经热处理、正火、调质、淬火或局淬回火等工艺。3.3.4箱体类零件:无论焊件或铸件,均应采用退火、人工时效等工艺。4要求4.1零件热处理前的要求4.1.1零件材料必须符合图样及工艺文件要求。4.1.2零件几何形状、尺寸、工艺留量、表面粗糙度等均应符合图样、工艺及有关标准的要求4.1.3某些零件热处理前
6、,应做好必要的组织准备。a)感应淬火前的正火或调质处理;b)工具钢零件淬火前的球化退火处理等。4.2零件热处理后的要求4.2.1退火与正火件4.2.1.1常用钢退火、正火后的硬度应符合表1、表2的规定。表1退火后钢的硬度值T12,T12AT7,T8AGCrl565Mn钢号40Cr60Si2MnTIO,TIOA40MnVB(GCrISSimn)(38CrMoAIA)SO5M5n197-207簇229硬度】田6197E207-1217毛241(179-217)(207-241)5CrMnMo钢号Cr)2V3Cr2W8W18Cr4V9CrSi5CrNiMo硬度】」日
7、(255缤241(255落255207-241表2正火后钢的硬度值16Mn20Cr20钢号2Z2G02520CrmnTi3520CrMnMo30CrMnTi硬度HH缤156鉴197143-197170-229〔187钢号ZG35Mn4545Mn250Mn65Mn硬度HB蕊221疾241蛋241毛255续2694.2.1.2经退火、正火处理后的零件变形量应小于其加工余量(直径或厚度)的1/304.2.1.3经退火、正火处理后的零件氧化、脱碳层不应超过加工余量(直径或厚度》的1/3}调质处理件零件经调质处理后,回火前的硬度:直径大于等于50mm,硬度不小于HRC3
8、5;JB/T4328.7-1999b)
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