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1、香港手袋贸易行QC的手袋之验货程序参照每月之生产总表及向相关跟单员跟进PO上之资料,如价钱牌,挂牌等,并安排到工厂验货.验货可分为:初期验货:1.向工厂索取相应PO所示之款号的签名版及物料色卡.签名版一般为正确用料及做法之确认版,除非在签发签名版时主料大货料未到或仍在开发中,则营业员会在签名版附页上注明及贴上正确之主料色版.如签名版不是用正确版或五金的话,工厂必须出示批核之色卡.2.根据签名版及色卡的指示检验有关之物料:(最好是营业员批核后直寄QC,复印复实工厂使用???)A.主料:重点测试厚度(厚度用卡表测量),弹性度,光亮度,软硬度,颜色及色差.检查粘胶水后表面可否回复或
2、易染脱色污渍和划花等现象.如属透明胶或磿砂胶,要查透明度是否正确.主料的特性决定了订单的进行程序,例如属易花,脱色便会影响到各项工序所要留意的地方(如用线接驳其他物料及重叠放??)及以致包装等问题.B.配料:如上要求,但是要可以同主料分清楚,以及所固定的位置要分清楚.同样,配料的特性也会影响到各项工序所要留意的地方.C.里布:测试疏密度,褪色现象,颜色及色差,须边现象,尤其浅色里布,所用的托底务必用同里布颜色或者相近颜色.晚装袋尤为特别要注意.D.五金:测试电镀效果,雾面现象,粗细面现象,字体清晰度,五金结构和尺寸,五金本身的功能,五金与主料的配搭方式.E.拉链:测试畅顺性能
3、,颜色,脱齿(可反折拉链后向两边拉,是否爆开),拉链布的厚薄,同时参考PO资料上的要求(如特定H牌或其他品牌,款号).另可根据所用位置要求质量,背包务必要良好,用F.袋外附加物:(1)吊镜:测试表面镀水银效果,是否有哈哈镜面现象.外镶五金的电镀效果,测试吊镜面保护膜的粘性,务必用静电不粘性贴膜.(2)匙圈,电压吊牌,塑胶糖,附加袋等要参照签名版指示.-1-G.另附:海棉/回力胶/珍珠棉,纸板/皮糠纸/不织布,网料,PVC补强织带,魔术贴等附件要参照签名版,再根据不同袋结构作相应要求的测试.晚装袋之海棉及回力胶必须高密度及不易变色的,不影响主料颜色.H.内外织唛要参照PO资料,
4、车线要根据所签回的色差以及所订的大货物料颜色来决定如何搭配(同时参照签名版指示).I.丝印:留意丝印的配色情况,有无落色,重影及不清晰情况,特别是颜色的搭配.3.A.盖内里纸格与盖主料纸格之间的抛位要根据袋的尺寸而定.B.内外袋套袋口一类的袋或者有中格里的袋,内里袋的刀模要大些,则定型后里布不够深,导致塞纸无法挺形.C.所有驳口位务必要有连接,不能有爆口现象.4.签名版和车间的产前试版以作比较其品质,并向工厂主管阐述客人的特别要求及重点.中期验货:可分为半成品/成品阶段和包装阶段(一)半成品/成品阶段:1.参照签名版,测试:A.大货袋的内外部位的尺寸.里袋是否有吊里.B.肩带
5、的宽度,厚度及长度.车线力度是否需重针.C.大身前后幅内托物的厚度及密度.D.底侧围内托补强PVC的厚度和硬度.2.参照PO资料和签名版卡,检查大货不同款号所用的内唛,LOGO,丝印,胶章内容,款式,颜色/配色等是否正确,以及它们所固定的位置和所有车线是否正确.3.检查大货主配料颜色与五金,拉链,车线的搭配.4.重点生产过程:A.手袋车线保证要1"=7针,SLG银包要1"=8针.面线务必要有立体感,底线针位处不能有纸白点,严禁有跳线,抛线,断线,重线过多,起线珠现象.另要留意车线是否有小条纹起皱现象.-2-B.袋内外不起皱,包括:套袋口,底侧围埋袋,包边,肩带,盖底面,内袋口
6、和内附件,前后附袋,袋口拉链等一系列起皱现象.C.所有袋身车合处务必测试拉力.肩带,背带,耳仔,袋口,附袋袋口,插卡袋口,笔插口,内链窗口,内里袋周边,网料,插锁扣等受力处务必要牢固.D.袋身每个部位务必端正和对称:前后附袋,前后袋口,前后手挽位置,LOGO五金,丝印胶章,前后边骨保留位.HOBO袋两耳仔,背袋耳仔固定要端正,盖头转角处要圆顺对称.前后幅四周转角处等一系列地方务必要考虑端正和对称,前后附袋的风琴袋口及侧围尺寸是否如版.E.检查袋身主配料在操作中是否易划花.五金划花,丝印脱色,内里脱色,胶章污渍等现象,并要求工厂务必作相应解决及处理.F.边骨袋是否有断骨,吃骨,
7、露线等现象.包边袋务必留意袋口易爆口,包边接尾处有否剪平.G.检查袋身内外附件散口的地方,如有露白,要用相应边油色,有时拉链头以及其他黑色五金,有脱漆现象,也要作相应处理.H.袋身附件:IC插袋,小袋,身份证袋,明片袋,肩带耳仔宽度和长度等所有尺寸要照版袋或按公司提供的标准规格进行操作.I.若有关挂价钱牌及包装特别方法资料不齐,要向香港有关营业员索取,以便包装时核对.(二)包装阶段在第一阶段验货时,可按照袋形与工厂协商有关之包装方法,QC可提供一套样版作参考,并于第二阶段时,检查工厂有否按共同确认的要求
