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《JBT505-1996粘土砂混砂机通用技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、J61JB/T505-1996粘土砂混砂机通用技术条件1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T505-1996前言本标准是结合JISB6611《间歇式混砂机》和有关国内外最新资料,对JB/T505—93进行修订的,在技术水平上不低于国外标准或产品的技术指标。在对JB/T505—93进行修订时,仍保留了原标准中经过实践证明适合我国情况的内容。但在对原标准修订过程中,根据生产的实际情况将原标准的噪声以盘径分档,修订为以电机总功率分档;增加了使用寿命的试验方法和过
2、载能力及其试验方法;将原标准混砂性能的型砂配方修订为试验用工艺材料配方,以型砂紧实率为测定基准,并按GB2684规定的方法进行测定;对原标准适用于间歇混砂机扩大为适用所有粘土砂混砂机,并增加了相应内容;对原标准的混砂能力修订为混砂比能,并采用标准计量单位;原标准引用了JB1644《铸造机械通用技术条件》,为便于本标准实施,修订时将JB1644的有关内容,进行细化后,纳入本标准的内容,而不进行直接引用。本标准自1996年10月1日起实施,1996年10月1日起所有粘土砂混砂机,均应符合本标准的规定。本标
3、准从实施之日起,同时代替JB/T505—93。本标准的附录A是标准的附灵。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:济南铸造锻压机械研究所、青岛第四铸造机械厂。本标准主要起草人:石代增、王建香。I中华人民共和国机械行业标准JB/T505-1996粘土砂混砂机通用技术条件1范围本标准规定了粘土砂混砂机(以下简称混砂机)的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于混砂机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准
4、都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—90包装储运图示标志GB2684—81铸造用原砂及混合料试验方法GB3766—83液压系统通用技术条件GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB6576—86机床润滑系统GB7932—87气动系统通用技术条件GB8959—88铸造防尘技术规程GB10095—88渐开线圆柱齿轮精度GB11365—89锥齿轮和准双曲线齿轮精度GB/T13306—91标牌JB2670—82金属切削机床精度检验通则JB/
5、T3000—91铸造设备型号编制方法JB/T5364—91砂处理清理设备涂漆技术条件JB/T5365.1—91铸造机械清洁度测定方法重量法JB5545—91铸造机械安全防护技术条件JB/T6331.2—92铸造机械噪声测定方法声压级测定ZBJ38001—87切削加工通用技术条件ZBJ50006—88金属切削机床随机技术文件的编制ZBJ50014—89机床包装技术条件3技术要求3.1设计原则3.1.1应保证混砂机结构合理、造型美观和提高混砂机标准化水平。3.1.2应保证混砂机的成套性,包括电气设备、液压
6、和气动元件、专用工具和地脚螺栓等。3.1.3应保证混砂机的使用性,包括易损件刮板、辗轮、衬板和混砂转子的互换性及保证混砂机正常机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施1JB/T505-1996使用的随机附件。3.1.4应保证混砂机的可靠性、维修性、耐久性。3.1.5应保证取样机构动作灵活、取样顺利。3.1.6混砂机的型号应符合JB/T3000的规定,各生产单位应按规定向归口单位申请型号。3.1.7混砂机参数应按有关参数标准及设计技术文件执行。3.2混砂机应符合本标准的规定,并应按照经
7、规定程序批准的图样及技术文件制造。3.3制造混砂机所用的材料、外购件等,均应符合现行标准。3.4安全与卫生3.4.1混砂机上有可能危及人身或造成设备损坏的部位应采取安全措施。3.4.2混砂机应配置安全装置,应能保证清理和维修人员在混砂机内工作时的人身安全,其安全防护应符合JB5545的有关规定。3.4.3混砂机在运转时不应有异常的冲击声和尖叫声。3.4.4混砂机在空运转条件下,电机总功率小于或等于37kW的混砂机,噪声声压级不应超过80dB(A);电机总功率大于37kW~110kW的混砂机,噪声声压级
8、不应超过85dB(A);电机总功率大于110kW的混砂机,噪声声压级不应超过90dB(A)。3.4.5混砂机的防尘设施按GB8959工艺设备和设备密闭的规定执行。3.5液压、气动、润滑系统3.5.1各种管子不应有凹痕、皱折、压扁、破裂等缺陷,管路弯曲应圆滑,软管不应有扭转现象。3.5.2管路的排列应便于液压、气动、润滑系统的使用、调整和维修。3.5.3混砂机出厂时,液压、气动、润滑系统不应渗漏。3.5.4各轴承润滑部位应密封可靠,不应有污物进入轴承内。当
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