JB8097-1999泵的振动测量与评价方法.pdf

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1、JB/T8097-1999前言本标准是对JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》的修订。本标准的测量方法其主要技术内容与国际标准ISO10816-1:1995《机械振动—在非旋转部件上测量和评价机器振动》等效。本标准的评价方法保留JB/T8097-95的内容。对于含有挠性转子的一些泵在非旋转部件上测量是不完全合适的，须由ISO7919-1《非往复式机器的机械振动—旋转轴的测量与评价准则第1部分:总则》给出轴振动总则来补充。本标准自实施之日起，代替JB/T8097-95,本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国泵标准

2、化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:沈阳水泵研究所。本标准主要起草人:王世民、宫传家。本标准于1989年以GB10889-89首次发布，于1996年4月调整为JB/T8097-95.中华人民共和国机械行业标准JB/T8097--1999泵的振动测盘与评价方法代替JB/T8097--95Methodsofmeasuringandevaluatingvibrationofpumps1范围本标准规定了在泵的非旋转部件表面进行振动测量与评价方法。本标准适用于除潜液泵、往复泵以外的各种型式泵和泵用调速液力偶合器，转速一般为600

3、-12000r/min;小于600r/min可参照使用。2测f2.1测量参数2.1.1频率范围振动测量应是宽带，以便充分覆盖泵的频谱，其范围通常为10^-1000Hz.2.1.2振动值用满足第3章要求的仪器所做测量结果叫作指定测量位置和方向上的振动值。当评价泵的宽带振动时，根据经验通常考虑振动速度的均方根值，因为该值与振动能量有关。2.1.3振动烈度通常在两个或三个测量方向及各个测量位置上进行测量以得到一组不同的振动值，在规定的泵支承和运行条件下所测得的最大宽带值定义为振动烈度。2.1.4测量量为达到本标准的目的，可使用以

4、下的量:a)振动位移，JIM;b)振动速度，MM/s;c)振动加速度，m/s,;一般来说，振动的宽带加速度、速度和位移之间，峰值(o-P)，峰一峰值(P-P)，均方根值和平均值之间没有简单的关系式，附录A(提示的附录)简要论述了理由，当振动谐波分量已知时，附录A规定了以上量的确切关系式。2.2泵的安装与固定2.2.1现场调试当验收测试在现场进行时，支承结构应该是提供给泵的支承结构。在这种情况下进行测试，重要的是确保所有泵的相关部件和结构安装好。应该注意，同一类型的泵，在不同基础或基础底层上进行振动比较，只有当这些基础具有相

5、似动态特性时，才是有效的。2.2.2试验台测试对于多种泵，因为经济上或其他原因，验收测试在试验台上进行。试验台会具有与现场测试不同的支承结构特性。这种支承结构会明显影响所测的振动，应做各种努力以保证整个试验装置的固有频率不同于泵的旋转频率或不发生任何显著的谐振。试验装置通常满足这些要求，如在机座或在靠近轴承支承或定子座的基架上，在水平方向和垂直方国家机械工业局1999一08一06批准2000一01一01实施Js/T8097-1999向测量振动值，则不应超过在该轴承上相同方向测得振动值的50%。另外，试验装置不应引起任何主要

6、共振频率的实质变化。如果在验收测试中存在有显著的支承共振并且不能被消除，那么振动验收测试就必须在现场完全安装的机器上进行。2.3泵的运行工况在测量离心泵、混流泵、轴流泵等叶片泵的振动时，应在规定转速(允许偏差土5%)以及允许用到的小流量、规定流量、大流量三个工况点进行测量，不能在气蚀状态下进行测量。对于降低转速试验的振动测量，不能作为评价的依据。对于齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等容积泵(往复泵除外)应在规定转速(允许偏差士5%>、规定工作压力的条件下进行测量。对液力偶合器应分别在负载、空载以及在调速范围内均匀取10个转速点进行测

7、量，这10个点通常是最大转速的100%,90%,.....-10%(由于空载调速范围限制，能够测到的转速点允许不足10个。在负载试验时，对应最高转速时应达到额定负载)。2.4测点与测量方向每台泵至少存在一处或几处关键部位，为了解泵的振动，我们把这些部位选为测点，这些测点应选在振动能量向弹性基础或系统其他部件进行传递的地方，泵通常选在轴承座、底座和出口法兰处。把轴承座处和靠近轴承处的测点称为主要测点;把底座和出口法兰处的测点称为辅助测点。立式泵主要测点(标号是"1=)的具体位置应通过试测确定，即在测点的水平圆周上试测，将测得

8、的振动值最大处定为测点(图8除外)。每个测点都要在三个互相垂直的方向(水平、垂直、轴向)进行振动测量。典型泵测点位置的选择如图1一图10所示，对未涉及到的类型可参照这10个图例确定其测点位置。图1为单级或两级悬臂泵，主要测点选在悬架(或托架)轴承座部位，标号是，"1,2",辅助测点是标号"3”的泵脚处(