溴化锂吸收式冷冻机典型故障.ppt

溴化锂吸收式冷冻机典型故障.ppt

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1、溴化锂吸收式冷冻机保养、典型故障及案例烟台荏原空调2009-08-17目录冷冻机制冷能力不足机组内不凝性气体的影响冷却水的影响加热量的影响机组内部腐蚀产生杂质造成溶液循环不畅溶液的管理及冷却水的水质管理冷冻机制冷能力不足-不凝性气体的影响不凝性气体存在内部运转循环劣化高温部分温度上升溶液中缓蚀剂的消耗燃料消耗率增加不凝性气体的增加吸收能力低下不能制冷结晶机组使用寿命缩短!!高压切断保护溶液的腐蚀性增加冷冻机制冷能力不足吸收器损失吸收器中的压力与溶液相平衡的水蒸气的压力差,是吸收过程的推动力.把压力与之相对应的溶液的饱和温度来代替,则可不用压力差,而用温度差来表示吸收器的损失.“吸收器损失”定义

2、为在稳定的名义工况下运行时,吸收器中稀溶液的露点温度与冷剂温度的差值。双膜理论传质方程式或吸收方程式Ga=KGAt(P’a-Pa)P’a表示气相中的蒸汽分压,PaP表示相界面处的蒸汽分压Pa表示液相中平衡蒸汽分压,KGˉ吸收系数,Aˉ相接触面积t-接触时间,(P’a-Pa)-传质的推动力即蒸汽的分压差Ga-吸收剂对吸收质的吸收量根据双膜理论取决于气膜与液膜的扩散阻力,气膜与液膜阻力除了与蒸汽和溴化锂的性质有关外,还与其中是否存在不凝性气体有关.若不凝性气体存在,将大大增加扩散阻力.P’aPapPa液相气相相界面气膜液膜扩散方向气体吸收过程示意图吸收器损失的测量<计算示例>冷剂蒸发温度=8.0℃

3、取样溶液温度和比重=33℃,1.69溶液泵出口温度=40℃根据取样溶液比重和温度查图1得到溶液浓度:59%从59%的浓度线和溶液温度线(40℃)的交点处得到冷剂饱和温度:7℃吸收器损失=冷剂蒸发温度(8.0℃)﹣冷剂饱和温度(7.0℃)=1.0℃<吸收器损失评价>≤1.1℃好1.5℃~3.0℃需要从储气箱抽气≥3.9℃需要从吸收器抽气溴化锂溶液曲线冷冻机制冷能力不足-典型案例制冷量约为3500KW的直燃机,在冬季先进行暖房试运转,第二年夏季转为制冷模式运行,发现冷冻机制冷效果不好,冷水进出口温差较小,冷水出口温度不能达到设定的目标温度,无法满足需求。排除其他原因后,测量吸收器损失达到8度,判断

4、机组内不凝性气体过多造成冷冻机制冷效果差,持续从吸收器内抽真空,吸收器损失逐渐变低,冷水出口温度逐渐降低,达到设定的目标温度。冷却水流量对制冷量的影响在其他条件不变情况下,冷却水量减少10%,制冷量下降3%左右;反之,制冷量上升2%。当冷却水量减少20%以上时,制冷量下降幅度增大;而当冷却水量提高20%以上时,制冷量上升幅度缓慢。我国标准规定实际运行中冷却水量不超过名义值120%,否则过分提高传热管内流速后,将引起水侧的冲刷腐蚀,影响机组的使用寿命。冷却水量过少,则会导致浓溶液浓度过高,以至有结晶的危险。因此冷却水量一般不低于设计值的80%(部分负荷时例)。冷却水温度对制冷量的影响若其他外界条

5、件不变时,与设计工况相比较,冷却水入口温度每升高1℃,制冷量约下降5%~8%,单位冷量耗能量增加。反之,当冷却水入口温度每下降1℃,制冷量约上升3%~5%,单位冷量耗能量减少。虽然冷却水入口温度越低,制冷量越大、能耗越少,但值得注意的是,随着冷却水入口温度的降低,溶液发生结晶的可能性也逐渐增加,同时易造成冷剂污染。因此只能尽量在二者之间取得平衡点,设计合理的机组则可以允许在较低冷却水入口温度时机组仍能正常运转,在获得较大的制冷量的同时耗费较低的能量。机组内部腐蚀产生杂质造成溶液循环不畅溶液热交入口大量钢板腐蚀脱落的锈片堵在传热管口机组内部腐蚀产生杂质造成溶液循环不畅典型案例冷冻机试运转5年后,

6、机组出现高发溶液供液不足,机组制冷能力不足。调查机组历年的运行状况:1.机组自调试之初,由于破裂板破损,造成空气漏入机组2.溶液颜色发生变化3.屏蔽泵曾因杂质造成堵转怀疑高发供液不足是由于管路堵塞所致,后检查发现溶液热交传热管管口被大量锈渣堵死。溶液管理溴化锂溶液的腐蚀机理溶液对钢板和铜管的腐蚀2Fe+2H2O+O2=2Fe(OH)24Fe(OH)2+2H2O+O2=4Fe(OH)34Cu+O2=2Cu2O2Cu2O+4H2O+O2=4Cu(OH)2氧气的存在溶液管理溴化锂溶液的腐蚀因素◆溶液的温度温度越高,腐蚀性越强◆溶液酸碱度溶液呈酸性或强碱性都会增强腐蚀性◆溶液的浓度浓度的高低对腐蚀性影

7、响不大◆氧气存在促进腐蚀的发生溶液管理防腐措施●限制溶液温度最高溶液温度≤165℃●控制溶液碱度溶液PH值控制在9.0~10.5●添加缓蚀剂溶液中添加适量的缓蚀剂●保持整机的气密性防止空气进入溶液管理防腐机理3Fe+6H2O+2Li2CrO4→Fe3O4+2Cr(OH)3+4LiOH+H23Fe+3H2O+2Li2CrO4→Fe3O4+Cr2O3+LiOH+H26Cu+5H2O+2Li2CrO4→

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