150m2烧结机技术协议.pdf

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1、150m2烧结机技术协议一．对设备及控制要求1．对设备要求1.1设备用途及工作原理烧结机用于完成混合料的烧结作业，混匀制粒后的混合料通过梭式布料器均匀的布在混合料矿槽内，通过圆辊给料机和辊式布料器布到烧结台车上，通过调节闸门的开度和圆辊给料机的转速可以控制给料量，调整台车上料层高度，设有辅闸门调整局部料量，以保证烧结台车上料面的平整。为保护台车，在布混合料前，在台车下部布一层铺底料。在混合料到达风箱区域后经点火器点火燃烧，在烧结风机的作用下，混合料中固定碳自上而下燃烧，从而完成烧结作业，烧结矿成品到

2、达尾部后卸到单辊破碎机上破碎后送到环冷机冷却。1.2设备主要组成烧结机由驱动装置〔柔性传动装置、电动机变频调速含编码器〕、给料装置、曲线九辊布料器、台车、风箱及头尾密封、轨道、骨架、尾部装置、散料斗、灰斗、头尾密封罩、智能集中干油润滑系统、台车吊具、压力传感器等组成。1二．技术参数2设备基本形式为右传动左风箱(顺料运行方向)，150m烧结机序号内容单位参数备注1原料处理量t/h4502有效烧结长度m5023有效烧结面积m1504台车数量台137包括2台备用5台车规格m1×36台车运行速度m/min0

3、.8~2.8以最终核实为准7栏板高度mm7008头尾轮中心距mm627459头尾轮节圆直径mmΦ3098.58主型号2台以最终核实为准传功率kW2×18.510动电动机系转速r/min750统电压v380型号1台YTSP160L-6功率kW11原电动机料转速r/min1000给11电压v380料装直径×宽mmΦ1282×3046圆辊置转速r/min2.1～6.23原料料槽容积m30312铺底料料槽容积m28曲摆型号1台XWD2.2-5-1/71以最终核实为准线线功率Kw2.2×2九减转速r/min2

4、1.13辊速13式机电压v380布频率HZ50料直径×宽mmΦ128×3130器圆辊数量个914电动执行器5台DKJ-510A头3尾215手动执行器14台16行程开关4个LX22-117最大外型尺寸mm63395×10970×13200（以最终核实为准）18集中润滑系统全智能2烧结机上各个部件的结构应分别满足下列要求：1)铺底料装置铺底料装置包括铺底料斗和摆动漏斗。铺底料粒度10～20mm，漏斗铰接安装在弯粱上，在遇大块时能向台车运行方向摆动抬起，然后通过后部的重锤自动复位，设有测重传感器检测料位。

5、铺底料斗及摆动漏斗均具有耐磨性，采用内焊角钢的可更换内衬。摆动漏斗的排矿部设手动层厚调节装置，调节装置的调节位置需在台车栏板的上面，便于调节。2)混合料斗混合料斗设有测重传感器检测料位，带蒸气预热装置。料斗上设置有中间主闸门和两侧辅闸门。3)圆辊给料机圆辊给料机的传动采用交流变频调速，辊子表面材质采用不锈钢。4)曲线九辊布料器九辊布料器采用曲线式，其安装角度应能保证分级布料。辊子应有良好的刚度，电机要求变频调速，辊子材料为不锈钢，壁厚不小于8mm，长度方向不允许拼接，减少粘料。5)头部星轮装置头部星

6、轮装配在星轮体上。齿板具有足够的强度、耐磨性和互换性。齿板采用单槽插入式设计，齿形设计应使台车能平稳进入轨道相互间无撞击。安装在外面的除尘滚筒通过导向叶片将台车翻落的散料导入灰箱。星轮设传动设轴向浮动装置，在台车跑偏时进行调节。6)传动装置烧结机的传动采用北京太富力全悬挂柔性传动。柔性传动系统应安全可靠无扭振。应配置重力平衡装置。传动系统的调速采用变频调速，并设有过负荷保护装置。主传动采用旋转编码器检测电机转速。传动系统允许手动反转。设置稀油润滑系统保证传动系3统的正常运行。7)头尾灰箱烧结机风箱设

7、置为右式左单出。灰箱及其溜槽角度应保证头部的混合料散料能顺利排出，并应设置事故堵料时的通料孔。溜料面应考虑防粘料和防磨损。灰箱与头部星轮的除尘滚筒应既无干涉又不能漏料。8)隔热板隔热板用于保护给矿设备及人员，采用水冷闸板式，采用合适的结构和材料避免变形和漏水，并且在检修时能够手动将其自由升降。9)风箱风箱的溜料角度应保证台车下散料能够顺利排出。风箱应设置防上浮结构。风箱与滑道座间应采取有效的密封方式以最大限度地减少烧结机的漏风。风箱的溜料面应考虑防磨损。风箱的风量调节阀电动执行机构机旁、集中控制调节

8、（电动执行器满足就地控制和集中控制两种信号）。阀门与风箱管道间也要进行有效密封以最大限度地减少管网的漏风率。10)滑道滑道通过滑道座安装在中部骨架上。滑道与安装在台车上的弹性密封滑板共同构成烧结机的纵向密封。滑道应耐磨，并设均匀置油槽定时定量干油润滑以减少摩擦阻力和提高密封效果。11)台车台车宽度3m，长度1m，侧栏板高为700mm。台车主梁上部有隔热件（穿入形式）及高铬铸钢蓖条，台车体材质采用球墨铸铁，台车体端面应采取耐磨措施以减少漏风。台车体需满足机械强度，热应力