GBT7825-1987火花塞.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T7825-1987火花塞Sparkplugs本标准适用于内燃机电火花点火系统用非屏蔽型火花塞。本标准不适用于航空及特种发动机用火花塞。术语本标准所用术语符合GB2900.1-1982《电工名词术语基本名词术语》和GB2900.9-1983《电工名词术语火花塞》的规定2型式与尺寸2.1火花塞的外型尺寸、旋人气缸部分的基本尺寸、接线螺母和接线端的型式，应分别符合下列标准。a)GB6784-1986(M10X1平座火花塞及其气缸盖安装孔》;h)GB6785-1986XM12X1.25平座火花塞及其气缸盖安装孔》;。)GB6786-1986KM14X1.25平座

2、火花塞及其气缸盖安装孔》;d)GB6787-1986(M14X1.25矮型平座火花塞及其气缸盖安装孔》;e)GB6788-1986(M14X1.25矮型锥座火花塞及其气缸盖安装孔》;f)GB6789-1986KMMX1.25锥座火花塞及其气缸盖安装孔》;g)GB6790-1986RM18XI.5平座火花塞及其气缸盖安装孔》;h)GB6791-1986IM18X1.5锥座火花塞及其气缸盖安装孔》。2.2火花塞密封垫圈应制成层叠式的，在按表1规定的火花塞安装力矩值的作用后，被压缩后的厚度和外径应符合表1的规定。表1密封垫圈尺寸安装力矩值mm火花塞型式N·m(kgf·m)外径max厚度M1

3、0X1平座火花塞15(1.5)币161.0-1.6M12X1.25平座火花塞25(2.6)小17.51.0-1.6M14X1.25平座火花塞30(3.1)中20.81.4-2.0M14X1.25矮型平座火花塞30(3.1)小191.4-2.0M18X1.5平座火花塞45(4.6)争221.4-2.0技术要求3.13.2火花塞应按本标准和按规定程序批准的图样制造。3.壳体不允许有裂纹;绝缘体不允许有开裂、釉裂和明显破损等影响产品使用性能的缺陷。火花塞的钢制零件应进行氧化处理(发黑)或采用其他金属防锈镀层。国家机械工业委员会1987-05-22批准1988-01-01实施485GB/T7

4、825-19873.4壳体强度火花塞承受表2规定的力矩值作用后，壳体应不产生异常现象。表2力矩值火花塞型式N.m(kgf·nilM10X，平座火花塞}:。(2.。)M12X1.25平座火花塞30(3.1)M14X1.25平座火花塞54(5.5)M14X1.25锥座火花塞30(3.1)M14X1.25矮型平座火花塞54(5.5)M14X1.25矮型锥座火花塞30(3.1)M78X1.5平座火花塞60(6.1)M18X1-5锥座火花塞{:5(3.。)I5跳火性能当火花塞电极周围的气压差为7.8X10'-8.8X10'Pa(8-9kgf/cm`)时，按表3的规定接通相应的三极针状放电间隙的

5、脉冲高压电源后，在火花间隙处应能产生连续不断的火花。表3mm火花间晾三极针状间隙簇0.712>0.7-0.814>08^0.916>0.9-1.017I6振动试验火花塞应能耐受振幅22mm,频率为400次/min，历时10min的振动试验，此时火花塞应不出现绝缘体开裂、破碎、侧电极开裂与脱落等异常现象。37热态密封性能当火花塞电极周围空气介质温度为190-220C、气压差为41.2X10'Pa(42kgf/cm=)时，并经保温4-5min，火花塞各部位的总漏气量应不超过5ml,/mine3.8过力矩试验火花塞应在承受表4规定的力矩值作用后，仍符合本标准3.7条的规定。表4过力矩值火花

6、塞型式N·m(kgf·nilM10X1平座火花塞17(1.7)M12X1.25平座火花塞}M14X1.25平座火花塞46(4.7)M14X1.25锥座火花塞26.5(2.7)M74X1.25矮型平座火花塞46(4-7)M14X1,25矮型锥座火花塞26.5(2.7)M18X1.5平座火花塞53(5.4)M18X1.5锥座火花塞30(3.1)9侧电极弯折强度侧电极经受往返三次弯折成45。角的试验后，侧电极不应脱落和开裂;焊接处不应出现裂纹特殊结构的产品，其侧电极弯折强度和试验方法由供需双方商定。486GB/T7825-19873.10接线螺杆抗拉负荷火花塞接线螺杆的抗拉负荷应不低于98

7、0N,3.11高温绝缘电阻当火花塞在500士10c温度下，壳体与接线螺杆之间的绝缘电阻应不低于1MSlo3.12热值分散率火花塞热值最大相对误差应在被测试样测试结果平均值的士10%范围内。3.13耐久性试验火花塞的耐久性因随发动机机型和动力机械有不同而异，其具体考核办法可由供需双方共同商定。4试验方法4.1外观检查按本标准3.2和3.3条，用目力进行检查。4.2螺纹和其他尺寸检查按本标准2.1,2.2和3.1条，用螺纹环规和精度为。.02mm的游标卡尺或专