RTM模具设计.ppt

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1、RTM模具设计南京东源汽车科技有限公司钱川前言RTM成型工艺技术是当前世界FRP工业中发展最快的成型工艺之一。所有RTM产品都需要一个适合其工艺的模具。RTM模具可以用铝、钢、FRP来制作。铝、钢模具不易变形但价格高，FRP模具成本较低，制作周期较短。是目前主流的RTM工艺用模具。下面主要对FRP模具做个介绍。FRP模具钢模FRP模具铝模一、RTM模具设计1.1简介模具是产品的镜子，决定RTM产品的首要因素就是模具。由于RTM模具一般采用阴阳模对合方法，因而想办法提高阴阳模的表面质量和尺寸精度就成为决

2、定产品质量的一个关键因素了。另外模具的紧固、密封、注胶口和排气口的设计是否合理也是决定RTM产品质量的重要因素。1.2模具设计步骤RTM模具设计制作步骤如下：1、模具制作环境的要求以及原料的选择a．环境环境温度：理想的范围为25±3℃。相对湿度：不能大于60%。制作车间：应保持比产品生产区更高的清洁度与日常维护。b．材料由于RTM模具要求具有强度高、变形小、寿命长、模腔尺寸准确等许多特点，所以对制模材料有特殊的要求。主要材料有：胶衣、模具树脂、表面毡、无碱短切毡、轻木、强芯毡、保温芯块、蜡片。辅助材料

3、：聚酯封孔剂、易打磨底胶、高光胶衣、玻璃微珠、丁酮、丙酮、方格布、固化剂、促进剂、各种目数水砂纸、定位件、紧固件、注射口、排气口、注射塞。工具：胶衣喷枪、搅拌器、油漆喷枪、毛刷、塑料盆、各种辊筒、固化剂量杯、腻子刀、剪刀、美工刀、钢直尺等。2、原模的制作原模的材料一般可用木材、代木、石膏、聚氨酯泡沫，也可以用产品支撑起来完成。木材要求使用水分相对较低，最好是烘干的松木来制作。石膏牵涉到水分挥发的问题，需要进行封孔。聚氨酯泡沫同样也牵扯到表面处理，产品精度要求高的首选用代木和木材。原模的加工可以手工也可

4、以通过加工中心加工。如果加工中心平台没有那么大，可以分割加工，最后拼装，对原模需要重复使用的，建议使用代木。原模在制作过程中要考虑到R角的处理。R角与产品厚度的关系见下表。产品厚度内半径0.8~2.0mm≤2.5mm2~4mm2.5~3.5mm4~10mm3.5~5.5mm10~15mm5.5~10.5mm15~20mm10.5~20.5mm另外还要考虑到脱模斜度的问题，有脱模斜度的制品脱模力小，脱模顺利且不易损伤模具表面。根据产品的外形情况和技术条件许可尽量加大脱模斜度。如果技术条件不具备的情况下也

5、要确保预留3‰的脱模斜度。3、模具设计⑴制作方案的确定在该步骤中我们主要考虑模具的分模面，考虑是否进行分模或者需要做活块。这一步将影响到产品是否能顺利的生产出来，还有开合模过程的操作是否顺利。⑵模具结构层的设计一般情况下FRP模具的FRP结构层为产品厚度的3~5倍。以下为2种参考方案：A：2层胶衣+1层30g/m2表面毡+1层300g/m2短切毡+2层300g/m2短切毡+2层0.4方格布+轻木+1层300g/m2短切毡、6层0.8方格布（轻木以后的积层全部用RTM专用模具树脂）+2层300g/m2短

6、切毡（加固钢架）B：2层胶衣+1层30g/m2表面毡+1层300g/m2短切毡+2层300g/m2短切毡+2层强芯毡+轻木+1层300g/m2短切毡、6层0.8方格布（轻木以后的积层全部用RTM专用模具树脂）+2层300g/m2短切毡（加固钢架）（注：每个加号的铺层为一次完成。）4、裙边的设计在制作方案以及铺层设计都完成以后就开始第一片模具（即阴模）的制作。第一步是裙边的制作，一般情况下，RTM模具裙边设计宽度为8~12cm，对于操作不便的死角要预留出足够的空间位置，进行平滑过渡处理。以便于密封胶条能

7、很顺利的贴合，在裙边预留密封胶条的位置，否则在制作的时候会带来不必要的麻烦。5、原模表面的处理a、用120目砂布把原模表面的毛刺处理掉。b、把原模表面的木纹或钉孔用原子灰刮平、打磨。c、整体喷一层易打磨底胶，打磨找平。d、在模具表面打蜡6、密封胶条及模腔的位置处理用蜡片贴出密封胶条的位置，然后对边缘用腻子或橡皮泥进行圆滑过度处理。7、模具胶衣准备胶衣的用量一般控制在850g/m2，此时的厚度在0.6~0.8mm之间，凝胶时间控制在2小时左右，凝胶太快会导致胶衣层中的气孔率高。胶衣分两次喷涂，两次的间隔

8、时间不超过30分钟。喷涂时喷枪压力控制在70psi。模具胶衣施工程序：首先检查喷射设备是否处于良好状态，检查所有的密封状态是否良好，压力调节器操作是否灵活。8、模具的积层制作前要确保纤维制品不受潮，不沾油污。保证纤维含量控制在60%左右。9、轻木可以加入轻木或泡沫来增强。10、模具的加固根据模具结构情况、增强纤维织物的情况，用方钢加固模具。模具的加固的好坏直接影响到模具的寿命。11、排气口和注射口的设计一般情况下排气口和注射口设于上模，对于几何形状较规则