德国瑞品第三代动力刀座特性.pdf

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1、新一代动力刀座与高效加工新一代动力刀座与高效加工德国瑞品有限公司德国瑞品有限公司ESAESAEppingerEppingerGmbHGmbH德国瑞品有限公司是技术领先，规模最大德国瑞品有限公司是技术领先，规模最大的数控车床及车削中心刀座的专业生产商的数控车床及车削中心刀座的专业生产商之一之一•成立于1925年•致力于固定刀座和动力刀座的生产开发•拥有车削中心刀座研发的核心技术•是最先开发制造动力刀座系统的公司之一•为世界知名的机床厂商的车削中心提供原厂配套ESAEPPINGERGmbH德国瑞品有限公司•设计制造安装都在德国斯图加特完成•如今全世界范围内拥有超过400名雇员•我们公司

2、有近20名工程师，全身心投入刀座系统的开发和设计•年生产量达到45000个固定刀座28000个动力刀座德国瑞品有限公司的产品为世界知名的德国瑞品有限公司的产品为世界知名的机床生产商提供原厂配套（摘要）机床生产商提供原厂配套（摘要）目前动力刀座存在的问题目前动力刀座存在的问题•老太婆的牙齿啃玉米－啃不动•刀座刚性差，切削扭矩小•绣花枕头－摆设•加工范围狭窄，刀具更换复杂只能进行简单的钻，铣工作。考察动力刀座的技术指标考察动力刀座的技术指标•转速•维护成本•扭矩•快速更换•精度•通用性好•刚性•接口丰富•使用寿命•升速，降速•噪声•温升控制•密封性•冷却方式第一，二，三代动力刀座第一，

3、二，三代动力刀座•第一代动力刀座的结构是分体式的，其将刀座的不同部分分成不同模块安装后再拼合在一起。•刚性不好•精度受限•转速低•2000-3000rpm•扭矩小应用范围应用范围•在动力刀座出现的早期，应用在入门级的车削中心产品上。•发热控制•冷却液渗入•多为外冷却方式第一，二，三代动力刀座第一，二，三代动力刀座•第二代动力刀座克服了第一代刀座的缺点，将刀座制成一体式。•刚性好•精度提高•转速提高•4000-6000rpm•扭矩:40-70Nm应用范围与困扰应用范围与困扰•目前使用最普遍的动力刀座•ER夹头夹持的刀具类型有限，•ER夹头的加紧力不足，导致刀尖跳动过大，刀链系统刚性不

4、足。•更换刀座后，调整难度大•机床停机时间长第三代动力刀座第三代动力刀座•在保持第二代刀座刚性和精度的基础上开发出新的第三代快换接柄的动力刀座PRECI-FLEX系列。这一新的里程碑，实现了在一个刀座上快换不同钻头，铣刀，丝锥的多种可能性。•转速6000-8000rpm•扭矩：40-70Nm将车削中心的动力刀座变为小型加工中心的主轴第三代动力刀座的好处第三代动力刀座的好处•重复定位精度G<0,005mm•窜动G<0,01mmG3-4x倍•精度比标准弹簧夹头提高：G从原来的20分钟•和传统径向刀座相比的缩短到现在的1分钟更换速度•改进的夹紧刚度G提升4倍•切削参数提升G2个等级甚至更

5、多•工具使用寿命的延长G3–5倍摘自韩国斗山PUMA240产品彩页第三代动力刀座的好处第三代动力刀座的好处摘自韩国KIASKT250M产品彩页第三代动力刀座的好处第三代动力刀座的好处摘自美国哈挺RS51MSY产品彩页第三代动力刀座的好处第三代动力刀座的好处对比实验对比实验•机床OkumaLT15MY•Eppinger直角钻铣动力头–标准弹簧夹头ER32–PRECI-FLEX®精灵系列Weldon对比实验对比实验11––槽深度槽深度55mmmm•铣刀:HSSØ20mm,•铣刀:HSSØ20mm,V=70m/min,V=70m/min,s=0,4mm/U,s=0,4mm/U,•材料:4

6、2CrMo4•材料:42CrMo4•动力刀座＋弹簧夹头•动力刀座＋PRECI-FLEX的Weldon接柄对比实验对比实验22––槽深度槽深度7mm7mm•铣刀:HSSØ20mm,•铣刀:HSSØ20mm,V=70m/min,V=70m/min,s=0,4mm/U,s=0,4mm/U,•材料:C45•材料:C45•动力刀座＋弹簧夹头•动力刀座＋PRECI-FLEX的Weldon接柄单件成本比较59%36%PRECIPRECI--FLEXFLEX快换接柄的演示快换接柄的演示高刚性圆锥滚子轴承灵活性短锥和平面定位快速多种接柄紧凑兼容弹簧夹头经济精度高对比实验表明：第三代动力刀座与PREC

7、I-FLEX接柄的完美组合可大大减少机床停机时间，降低单件成本19%-59%!决定工件单件成本的因素决定工件单件成本的因素??您的工件单件成本是否过高?•机床的投资•设备的维修与保养•机床的停机时间•机床调整时间•工件加工时间•刀具的寿命（刀具成本）•废品率高精度的圆锥滚子轴承高精度的圆锥滚子轴承刀座承载力显著提高，扭矩增大，刀座寿命延长经济性好经济性好节省动力刀座投资小批量工件的加工－减少调整时间，降低试验件数大批量工件的加工－减少单件加工时间，改善切削参数，延长刀