物料断点管理办法.pdf

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1、质量管理体系文件物料断点管理办法发布日期：实施日期：物料断点管理办法1目的理顺设计更改实施流程，保证设计更改及时有效地实施。2适用范围本办法适用于萨普工厂设计更改产品的批量切换。3引用文件FTG.22103.008.1-2007产品设计更改管理办法FTG.22101.025.1-2007不合格品管理办法FTG.22101.027.1-2007产品生产措施授权管理办法4术语物料断点:新旧状态零部件实施切换的交替点，本办法指设计更改新状态产品在装车体现时的首台车识别代码（VIN号）。强制性物料断点：设计更改要求在

2、规定时间内实施的物料断点。关联性物料断点：设计更改涉及两个或两个以上产品同步实施的物料断点。5职责5.1采购部5.1.1商务科5.1.1.1负责将产品更改信息传递至相关业务员；5.1.1.2建立更改信息管理台帐；5.1.1.3负责对采购明细进行更新维护；5.1.1.4零部件质量工程师负责对零部件进行更改，采购技术主管负责调度零部件质量工程师；5.1.1.5负责调度产品更改的执行情况及异常情况处理；5.1.1.6根据需要召开物料断点协调会；5.1.1.7负责下发零部件过渡时间通知单；5.1.1.8负责发放物料断

3、点实施通知单及实施后的提报，5.1.1.9负责零部件办理入库的控制。5.1.2采购科5.1.2.1负责供应商在PLM上接收更改单、图纸；5.1.2.2负责调度供应商产品更改的执行情况及库存提报；5.1.2.3负责更改零部件来货时通知零部件质量工程师；5.1.2.4负责下达新状态零部件采购计划及异常情况提报；5.1.2.5负责调查厂家批量供货能力和库存；5.2福田物流5.2.1负责对实施物料断点的零部件做标识备料上线；5.2.2更改通知单中涉及的新产品到位后，由三方物流对新老状态进行分开保存，在老状态零部件用完

4、以后再上线新状态零部件。5.2.3负责试装零部件的保存及送料上线。5.3制造部5.3.1订单推进科5.3.1.1建立更改信息管理台帐；5.3.1.2负责将相关产品更改信息传递至相关协作件供应商；5.3.1.3负责对采购明细进行更新维护；5.3.1.4负责下达新状态协作件采购计划及异常情况提报；5.3.1.5负责调度协作件供应商更改的执行情况；5.3.1.6根据需要召开物料断点协调会；5.3.1.7负责下发协作件过渡时间通知单；5.3.1.8负责发放物料断点实施通知单及实施后的提报。5.3.2工艺科5.3.2.

5、1负责编写实施物料断点零部件的相关工艺文件；5.3.2.2负责更新特殊订单工艺明细并通知相关部门；5.3.2.3负责物料断点实施的监督；5.3.3生产车间5.3.3.1负责完善标准作业文件；5.3.3.2负责记录实施物料断点零部件装车的首台车识别代码（VIN号）；5.3.3.3负责对实施物料断点零部件的装配、跟踪及问题反馈。5.4技术中心5.4.1负责设计方案的确定，图纸的确定，5.4.2负责物料断点实施的跟踪与监督，并为相关部门提供技术支持。5.4.3负责涉及物料断点更改通知单的标注。5.4.4负责设计方案

6、的提出及验证。5.5质量控制部5.5.1质量检验科5.5.1.1负责旧状态零部件过渡时间的监控；5.5.1.2负责零部件的进货检验，须有检验纪录；5.5.1.3负责在新状态零部件到位时，配合采购技术主管对零部件状态进行确认；5.5.1.4负责跟踪实施物料断点零部件的现场装配质量。5.5.1.5负责控制更改图纸的时间。5.5.2质量分析改进科5.5.2.1负责零部件装车验证，并下发结论。5.6财务部5.6.1成本价格科5.6.1.1负责物料断点实施后的费用结算。6工作程序6.1产品设计更改的分类6.1.1产品设

7、计更改分为两类：即物料断点和非物料断点，其中物料断点又分为强制性物料断点和非强制性物料断点，非强制的物料断点中的新产品与批量件分开处理，新产品并入TTO新产品开发，由质量工程师负责。6.2强制性物料断点6.2.1更改信息的输入现场质量问题、降成本项目、商改项目、市场等问题在发现后各部门反馈给技术中心。6.2.2设计方案的确定技术中心针对各部门提出的问题，在查看具体情况后，对反馈信息进行分级管理，并根据相关设计标准制定出符合我厂和供应商情况的设计方案（设计方案需供应商可以进行操作）。6.2.3出试制图技术中心制

8、定设计方案后，下发新图纸（试制图）、调件清单、设计方案给商务科。6.2.4调件商务科采购技术主管接到技术中心提供的技术文件后，与供应商沟通无问题后，下发调件单及图纸给业务员，由业务员下发采购订单给供应商。6.2.5样件生产供应商接到订单后，根据图纸要求，生产试制样件并运输到我厂，要求在试制样件的包装上增加明显的试制标识，同时附带出厂检验报告。6.2.6样件检验、入库试制样件到厂后，由外检检验员对零部