超长超大型水泥回转窑安装.pdf

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1、工程技术E＆CTechnology超长超大型水泥回转窑安装刘昌中化二建集团有限公司山西太原030021摘要水泥回转窑是水泥工艺的核心设备，不但体型庞大，而且安装精度要求高。以某工程中的亚洲第一长窑为依托，对大型回转窑主体结构的安装进行探讨，在该工程中，采取了先进的施工方法和控制措施，保证了工程质量、进度及成本要求。关键词测量托轮定位轮带装配窑体组对传动装置中图分类号TQ082文献标识码B文章编号1672-9323（2013）05-0063-03回转窑将水泥生料煅烧成熟料，属于回转煅烧类设备。窑体之间，在基础上设置中心标板和标高标板，使用全站仪和水准仪有一定的斜度，物料从窑尾送入，从窑头出料。

2、回转窑的安装质进行测量。为控制测量精度，将测量基准点选定在安装传动装置量是设备正常运行的关键因素之一。如何保证安装质量，又能加的4#墩基础上，使用全站仪进行前视和后视操作，在其他各基快施工进度，与采取的施工工艺有很大的关系。础支墩上放出托轮底座的纵横中心线控制点，要求偏差控制在我们最近完成的一项工程中，根据目前资料显示，其中的在±2mm以内。同理，使用水准仪在其他各基础的标高标板上两台回转窑长度堪称亚洲之最。本文将结合该工程，对超长超大测量出标高控制点，要求偏差控制在±3mm以内。型水泥回转窑主体结构的安装进行详细论述。3.2支撑装置安装支撑装置由底座和托轮轴承组组成，每个底座上安装4个1回

3、转窑主体结构滑动轴承座和2个托轮，是承受窑体载荷的关键部件。单台回转窑厂家供货重量2097t，由筒体、支撑托轮组及挡3.2.1垫铁组设置轮、传动装置、轮带、密封装置、窑头罩及稀油站等组成。窑体直在每个底座下设4组调整垫铁，在每个地脚螺栓旁设2组径φ5.3m，长165m，分17段供货，现场进行组对焊接。窑体通正式垫铁。垫铁均为200×600（mm），由一块20mm厚平垫铁和过大齿圈双传动装置驱动。一对35mm厚斜度为1：20的斜垫铁组成。调整垫铁主要是用来回转窑结构见图1。对托轮底座及托轮组进行斜度和标高的调整，托轮组精调完毕后，再对地脚螺栓孔进行灌浆。为防止在环境温度较高时，砂浆墩凝固过快，

4、使得顶部预埋20mm厚平垫铁的斜度和标高没有足够的测量和调整时间，影响砂浆墩制作质量，本工程采用C40细石混凝土墩代替传统的砂浆墩来支撑调整垫铁组。在测量混凝土墩预埋垫铁时，使用框式水平仪和3.5%的斜图1回转窑结构度规对垫铁进行找平，垫铁顶部标高根据设备底座标高使用水2安装工艺流程准仪进行测量确定，水平度允许偏差0.2mm/m，测量调整合格基础测量放线→支撑装置安装→传动段窑体组对→传动装后，派专人负责养护，在20℃以上条件下养护48h。调整垫铁的置安装并临时固定→其他窑体段组对→传动装置精调并正式固布置和测量示意图见图2。定→其他部件安装。3.2.2托轮底座安装单个托轮底座重9.8～11

5、.1t之间，吊装前先在托轮底座纵3主体结构安装工艺横中心线上打上标记点，就位时以基础上的中心标板为基准挂3.1测量放线钢丝绳的方法对底座进行定位，偏差控制在±0.5mm之内。以回转窑有6档混凝土基础支墩，相邻基础跨距27.5～31m石石油化工建设油化工建设2013.0563E＆CTechnology工程技术窑体地面预组对→轮带装配→传动段窑体吊装组对就位→传动装置临时固定→向窑头方向组对窑体→向窑尾方向窑体组对→窑体同心度复测→传动装置精调→传动装置及托轮底座二次灌浆。3.3.2窑体组对方案根据现场条件和起重机械的起重能力，能在地面进行预组对的，尽量考虑地面组对后整体吊装，减少高空作业工作量

6、。图2调整垫铁的布置和测量(1)组对顺序标高标板为基准，使用水准仪测量底座上表面标高，利用千本回转窑窑体组对采用先将两基础墩之间的窑体在地面预斤顶和斜垫铁对托轮底座的标高进行调整，使其偏差控制组对后整体吊装，将需要装配轮带段的窑体单独吊装组对，在传在±0.5mm之内。动段7、8、9、10四段窑体组对完毕后，安装大齿圈和传动装置，3.2.3轴承座和托轮组安装并将传动装置临时固定，同时将4#墩液压挡轮采用环形铁进轴承座和托轮组就位前，在地面搭设刮瓦平台对轴瓦进行行固定，此时窑体焊接可使用传动装置转动窑体进行焊接作业。集中刮研，减少高空作业，以加快施工进度。组对顺序如下：10窑体→8+9窑体→7窑

7、体→传动装置安装就在底座上按照设计图纸确定出托轮轴线的位置，并以此作位→5+6窑体→4窑体→2+3窑体→1窑体→11+12窑体→13为轴承座定位基准来安装轴承座。单个托轮重28t，在轴承座就窑体→14+15窑体→16窑体→17窑体（窑体编号见图1）。位并调整合格后方可进行托轮的吊装。在安装托轮前，应在轴颈(2)窑体稳固措施和轴瓦接触面上涂抹足够的锂基脂或托轮专用油，防止长时间窑体组对采用简单支撑法稳固。对于长