细铁丝对焊工装设计--结构设计文献综述

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1、文献综述细铁丝对焊工装设计--结构设计1前言微型电阻焊，也叫作小型或微电阻焊,其基本原理与常规电阻焊一样，是利用电流通过金属焊件的接触面产生的电阻热进行连接的方法川。通常将焊件尺寸(板厚或线径)大于0.5-1.Omm的电阻焊叫作常规电阻焊，将焊件尺寸小于0.2-0.5mm的电阻焊叫作微型电阻焊[1]。作为微型电阻焊的一部分，逆变电阻焊技术由于其焊接控制精度高、功率因素高等优点，不仅在传统的应用领域扮演越来越重要的角色，而且还跻身于高科技一级更广泛的应用领域，成为国民经济中不可缺的、生产效率极高的一种生产设备。工装夹具设备在产品制造中具有重要的地位，夹具设计的好坏直接决定了生

2、产线的生产能力、效率和产品的质量。为保证产品制造准确精度和互换协调，机械制造过程中采用大量工装工艺设备。焊接工艺装备是很具有典型意义的工装夹具设备。焊接工装夹具的方案设计过程受焊接结构、焊接工艺和焊接方法等多种因素的影响和制约，设计周期长，设计过程复杂，有着自己的特点和规律。在我的毕业设计中，要求设计一个夹持机构能够保证对细铁丝定型，并且能够准确夹持住细铁丝两端，使他们相对应，以便于进行对焊，形成一个封闭的环形。夹持机构要能与焊接头相适应，不能干涉。2电阻焊发展逆变式电阻焊机是近年来新出现的电阻点焊设备，与传统的工频交流电阻焊机相比，具有输出功率大、变压器体积小、质量轻、动

3、态响应速度快、控制精度高、焊接电流脉动小、三相电网平衡、功率因数高等优点，在现代工业生产中得到了逐步应用和推广。传统的晶闸管电阻焊接控制器除了在价格上有一定的优势外，对于高质量要求的领域无法实现理想的焊接稳定性，焊接的产品质量无法与逆变焊接系统相比。电阻点焊机的发展经历了单相工频交流点焊机、直流脉冲点焊机、三相低频点焊机、次级整流式及电容储能式点焊机的过程,80年代中期又出现了逆变式点焊机。日本、美国等国家先后推出逆变式电阻焊机产品，并应用于汽车、家电、电子行业，建立起以逆变点焊机器人为主的汽车车身焊装线，使逆变式电阻点焊机进入实际应用阶段。目前，逆变电阻焊机主要用于中小功

4、率焊机及点焊钳上。小功率的逆变点焊机在电子工业中的应用较多。国外逆变点焊机的研究较成熟，商品化程度也较高。目前，在逆变电阻点焊机领域，日本、德国和美国处于领先地位，各自均有多家公司推出了多种实用机型，并且在某些领域部分地取代了传统的单相点焊机和悬挂式交流点焊机。日本AVIONICS株式会社生产的NRW-IN8000A型逆变点焊机，逆变频率2000Hz，配备标准RS-232接口，可记忆保存15种焊接条件，具有0.4～8000A恒电流调节范围以及恒电压和恒功率（电压×电流）控制方式，该公司的NRW-IN4000A型逆变点焊机通过使用焊接变压器切换器可使一台焊机最大对应8台焊接变

5、压器。日本米亚基公司生产的系列逆变点焊机，具有多种控制方式，功率和电流自动触发2种监测内容可选，时间可以ms和CYC（周波）为单位设定，逆变频率可选择600Hz、800Hz和1000Hz，可存储7~15种焊接规范。日本木村制作所开发了TD1-1200T型逆变控制器等产品，并将其用于悬挂式点焊机和固定式焊机；日本宫地美国分公司生产的精密逆变点焊机电源和配套的焊接变压器，采用恒功率控制，保证焊接质量，通过1个名为WELDCARD的RAM系统与PC机相连，分析处理焊接程序和数据，采用MA-600A的4个焊接变压器；韩国的TAESUNG电子公司生产的精密逆变点焊机系列产品TST-1

6、05、TST-300和TST-5000，采用IGBT全桥逆变式主电路，恒流控制，4行LCD显示，键盘输入，可调节电流的上升、下降斜率，其中TST－105逆变频率为4000HZ，最大输出电流1500A；TST-300逆变频率为2000Hz，最大输出电流3000A；TST5000逆变频率1000Hz，最大输出电流5000A。国内的逆变技术在弧焊领域的应用比较成熟，已形成弧焊逆变电源系列；但在电阻焊领域，这项技术的优点还未得到发挥，仍有待于进一步的研究与开发。在这方面国内研究工作开展较早的单位有华南理工大学、上海交通大学、吉林工业大学和成都电焊机研究所等等。现已见报道的有华南理工

7、大学开发研制的作为国家“七五”攻关项目的“DN6-26”型机器人用CMOS点焊逆变电源以及25kVA的IGBT逆变式点焊机；上海交通大学研制的GTR阻焊逆变电源；吉林工业大学研制的IGBT逆变式点焊机[2];成都电焊机研究所研制的悬挂式逆变次级整流点焊钳[3]等等。3、工装设计目前工作缺陷目前工装设计制造中存在的问题（1)工装设计制造已成为产品生产中的瓶颈目前，由于市场竞争越来越激烈，客户的需求也日趋个性化，所以产品必须适应客户，向多样化方面发展，同时又要尽量缩短开发周期，尽快上市，才能夺得先机，引领市场潮流。企业