锅炉停炉后快速冷却技术措施.doc

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1、锅炉停炉后快速冷却技术措施1、目的为了缩短停机检修工期，通过停炉冷却措施降低炉侧蒸汽参数，争取尽快达到开工条件，并在锅炉快速冷却的同时保证设备安全，特制定以下措施。2、适用范围本措施适用于从开始停炉到具备检修开工条件的锅炉冷却过程。如何进行滑停操作不在本措施规定范围之内。3、引用标准3.1大唐耒阳发电厂《200MW锅炉运行规程（2010版）》；3.2大唐耒阳发电厂《300MW锅炉运行规程（2010版）》；3.3《300MW级锅炉运行导则（DL/T611—1996）》；3.4《大唐集团公司600MW集控运行典型规程》。4、锅炉冷却的过程主要分为以下三个阶段：机组滑停阶段；锅炉闷炉、

2、汽包换水及自然通风冷却阶段；强制通风冷却阶段。5、具体措施5.1滑参数停机阶段的控制目标5.1.1机组滑停过程中，值长应做好与调度的协调工作，保证足够的滑停时间，滑参数停机操作以汽轮机打闸停机后过热蒸汽压力稳定值3.5MPag、汽温300℃为目标，通过降低汽包壁温，为停炉后的快速冷却创造有利条件。5.1.2在滑参数停机时，从最低稳燃负荷（200MW机组按160MW，300MW机组按180MW计算）开始，退出协调控制，汽机保持调速汽门全开，通过减少燃料量和送风量来降低主蒸汽压力、温度及机组负荷。每降20MW负荷，稳定运行时间约20min，待汽包壁温差＜40℃，汽缸金属壁温均匀且接近

3、汽轮机进汽温度时，方可继续降至下一负荷点。如汽包壁温差或汽缸壁温差超出规程限制值时，适当延长停留时间。燃烧调整应缓慢进行，控制机组主蒸汽参数平稳下降，不应出现反复波动，主蒸汽压力下降速度不大于0.098MPa/min；锅炉按照汽机滑停曲线降温降压，先降温再降压，严格控制蒸汽参数在允许范围内，并保证在相应压力下，主、再热汽温有50℃以上的过热度。过热度参见表1。表1：过热汽压对应的饱和温度值汽压（MPa）饱和温度（℃）汽压（MPa）饱和温度（℃）8.5299.235.5269.938294.975263.917.5290.54.5257.417285.794250.336.5280

4、.823.5242.546275.553233.845.1.3滑停过程中，在原煤仓烧空前，磨煤机需保持正常料位，降压的操作通过逐渐降低一次风压和热风门开度进行，降温操作通过减少送风量，调整配风方式进行，辅助手段为减温水调节。在原煤仓烧空（直吹式系统和皮带式给煤机的系统配置的条件下，为避免热风上串到原煤仓，烧坏给煤机皮带，在原煤仓煤位下降到给煤机上闸板时，停止给煤机运行，不能做到100%烧空原煤仓）后，磨煤机继续运行30min，抽空大罐内的煤粉。抽空的判据是磨煤机出口一次风温达160～175℃，磨煤机电流升高到122～125A（#3D、#4C磨电流为90A）以上。5.1.4在主蒸汽

5、压力降至3.5MPa，过热器出口主汽温度300℃，汽包壁温差及汽缸金属壁温在4.1.2所述范围内时，锅炉熄火，汽轮机减负荷至零打闸停机。5.1.5汽机打闸时，如由于煤仓煤位或粉仓粉位的原因，锅炉自然熄火，而熄火时主汽压力未达到3.5MPa、主汽温度未达到300℃的目标值（注意锅炉熄火时主汽压力至少应控制到6MPa以内），在汽机惰走过程中，200MW锅炉通过开启对空排汽、300MW锅炉通过开启PCV间断泄压至4MPa左右后停止，泄压过程中保持汽包壁温下降速度＜1.2℃/min，汽包壁温差小于规定值（200MW锅炉为40℃；300MW锅炉最高允许110℃，故适当提高允许汽包壁温差至5

6、0℃，下同），否则应停止此项操作。5.2闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段5.2.1锅炉熄火后，应及时将汽包上满水，维持汽包水位在高水位（200MW锅炉由于无高位水位计，汽包水位达300mm后以100T/h给水量继续上2min；300MW锅炉：700～800mm）。关闭各汽、水取样门、连排、加药门；密切监视各受热面金属壁温，当汽侧压力上升，受热面金属壁温超温时，可开启相应的疏水门疏水，正常后关闭。5.2.2锅炉熄火后，保持30%BMCR风量和-200Pa的负压，对炉膛吹扫10分钟后停运送、引风机，关闭各风门挡板、看火孔、人孔门，保持锅炉闷炉状态，防止锅炉急剧冷却。5.2.3一期20

7、0MW锅炉熄火后，应开启集汽联箱疏水冷却过热器及开启再热器对空排汽门，当过热器、再热器管壁温度低于500℃时，应关闭集汽联箱疏水及再热器对空排汽门。5.2.4为加快锅炉汽包、本体的冷却速度，在此阶段，需要进行汽包换水。当汽包壁温降至250℃左右时开始换水；换水操作通过汽包上放水进行，上放水1次的时间间隔为1小时，汽包水位控制在0mm至高水位之间，上水流量不超过100T/h；换水时使用水冷壁下联箱定排管路放水，控制放水流量与上放水时间间隔匹配；上满水后待汽包混合换热均匀，上壁温下降