锅炉化学清洗.doc

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1、南通华贵船务工程有限公司质量·职业健康安全管理体系作业指导书名称:锅炉化学清洗版本号:1生效日期:2011年7月1日编制:日期:审核:日期:批准:日期:受控状态:发放编号:会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期文件名称锅炉化学清洗文件编号HG-SYGN-WI(16)-03版本及修改号1.0页次:2/51.目的规定了船用锅炉化学清洗的方法和技术要求以及安全防护措施。2.适用范围适用于本公司所承修船用锅炉(辅助锅炉或废气锅炉)的化学清洗。3.职责轮机车间化学清洗工段负责船用锅炉的化学清洗工作。4.一般要求4.1、锅炉化学清洗范围由船东提出,厂

2、方会同船东或船检共同勘验,最后由船东确定其具体化学清洗要求。4.2、锅炉在化学清洗前,应对周围环境进行检查,设立安全警示标志,落实专人监护。禁止立体作业。首先应切断它与其它锅炉蒸汽和给水管路的一切联系,关闭连通的诸阀门并挂牌明示,将炉内残水放尽,相关人孔门打开通风透气。4.3、确定锅炉已自然冷却后,才能进入锅炉内工作。禁止为加速锅炉冷却而用冷却水喷淋筒身内壁。进入锅炉前,一定要检查其中空气是否畅通。筒内有人工作时,筒外应有专人监护并挂牌作业。炎热季节应该用手提式通风机向筒内送风。筒内不许用明火照明,应使用安全电压照明。4.4、用高压水流冲洗

3、锅炉内部时,应佩戴好防护面罩,防止高压水伤眼,在清除沉渣和污物后,检查其受热面结垢和腐蚀情况,水垢层厚度和水垢性质。化学清洗前应拆去与炉体连通的第一道阀门并封堵。4.5、根据锅炉结构型式、容积、结垢和腐蚀情况,以及船方提出的清洗要求来确定清洗方案。4.6、锅炉清洗剂的选择应尽量选用对人体损伤小且安全可靠的化学品。操作人员要有较熟练的技术和化学清洗的知识,并配有防护措施。4.7、清洗现场应具有消防设备、照明装置、充足的水源。清洗时严禁烟火并悬挂禁火警示牌。4.8、清洗废液应经中和处理,符合规定后通过总管小组和船方协调排放。4.清洗系统及设备文

4、件名称锅炉化学清洗文件编号HG-SYGN-WI(16)-03版本及修改号1.0页次:3/5锅炉酸洗时,须加装清洗泵、清洗液箱、清洗液加热设施、滤器及有关附件,并配备冲洗水泵。清洗循环系统应满足下列要求:a.清洗泵应耐腐蚀,并能保证清洗所需的清洗液流速和扬程,按规定填写接线申请单,并将电源线单独架空挂警示标志(红白旗);b.清洗液箱应有足够的容积,保证清洗液循环畅通,并能顺利地排出沉渣;c.清洗泵入口或清洗箱出口应装有滤网,且应有足够的流通面积;d.系统应有加药、加水等设施,不得将酸洗溶液直接加入锅炉内。e.对使用的管道进行检查,防止清洗液滴

5、、漏。6、碱洗法6.1、当水垢较厚时,可用碳酸钠(每吨锅水加8~12kg)和苛性钠(每吨锅水加0.4~0.6kg)作清洗剂。在碱洗前应将所有与碱溶液接触的铜阀拆下闷掉。锅水水位保持在最高水位,用慢火加热至0.3MPa,然后在2h内逐渐降至零,再升压至0.3MPa,如此重复达24h左右,使锅炉受热面上的水垢由于温度周期性变化而逐渐松动其附着力。每当降压至0.1MPa时进行上部排污一次,以排去水面上的油脂和浮渣,以后将水位复至原有水位。当碱洗完毕进行最后一次上排污时,可减弱火势,使锅炉自行冷却。当汽压降至0.05~0.1MPa时,开启下部排污,

6、以放出碱水及已松脱的水垢。如果水垢不多,可用磷酸三钠(每吨锅水加1~2kg)作清洗剂。这样可以不停炉,只需将汽压降至锅炉工作汽压的1/3~1/4,然后将药剂从给水系统送入锅炉中。在排污后补充水时,应同时补入磷酸三钠药剂。6.2、在碱煮过程中,应定时测定不断下降的锅炉内溶液碱度,待其碱度稳定在PH14后,即可认为锅炉碱洗结束,通常碱洗时间为24~36小时。水垢严重时,碱洗时间可适当延长。锅炉碱洗完成后立即停火,当压力降至0.05~0.1MPa时,打开锅炉底部排污阀,将松脱的水垢随同碱水一同排尽,并用水冲洗直至出口水PH值小于9。6.3、碱洗完

7、毕,将锅炉中水排干冷却,对锅筒进行通风。待充分通风冷却后方可进入锅筒内,用钢丝刷和各种专用铲刀和刮刀将残留水垢清除,并最终用淡水冲洗干净。7、酸洗法7.1、吊运相应的清洗设备、酸洗液等到指定地点,并用红白旗拦好设为禁区。连接好酸洗文件名称锅炉化学清洗文件编号HG-SYGN-WI(16)-03版本及修改号1.0页次:4/5设备及必要的管路,恢复相关的人孔门和手孔门,向锅炉内加入淡水并进行水密循环试验,检查循环系统无泄漏后将水放掉。往酸洗柜中加入缓蚀剂、30%稀盐酸和淡水(其体积比为1:100:330)。盐酸的浓度根据水垢的厚度而定。酸洗柜的容

8、积与锅炉的水容积相适应。用耐酸泵将柜中溶液打入空锅炉中,并在酸洗柜和锅炉之间循环。酸洗过程中每隔半小时测定一次酸洗液的PH值。若PH值在一定时间内稳定不变,并始终保持在1以下,即

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