水性锤纹漆的配方设计及施工工艺.pdf

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1、第47卷第11期上海涂料Vol.47No.112009年11月14SHANGHAICOATINGS上海涂料第47卷Nov.2009水性锤纹漆的配方设计及施工工艺王瑞宏郭晓峰刘国旭荆旺李幕英（河北晨阳工贸集团有限公司，河北保定072550）摘要：介绍了一种水性锤纹漆的配方设计思路和施工工艺。讨论了影响水性锤纹漆漆膜性能的因素和常见的漆膜缺陷。列举了锤纹漆的性能指标。关键词：水性涂料；锤纹漆；配方设计；施工工艺中图分类号：TQ630.6文献标识码：A文章编号：1009-1696（2009）11-0014-020引言剂含量下降，粘滞阻力增大，同时漆膜干燥收缩产生内应力。当粘滞阻力、内应力与表面张力

2、平衡时，漆锤纹漆是一种美术涂料，其漆膜表面呈现的花膜被“冻结”，形成锤纹。纹图案类似于圆头锤敲击金属板所敲出的花纹，大1.2配方设计量用于铸件来掩盖表面的粗糙不平，增加美感。传统1.2.1水性乳液的选用溶剂型锤纹漆含有有机溶剂，在生产及施工中对环选用水性丙烯酸改性环氧乳液作为成膜物质。丙境及人类的危害极大，水性锤纹漆彻底解决了上述烯酸类单体与环氧树脂接枝共聚反应，在环氧树脂中问题。我们研发的水性锤纹漆漆膜光泽高，丰满度引入强亲水性基团-COOH，使树脂水性化，制得的好，耐水性和耐油性好，涂装方便，且对环境无污染，乳液粒子较细（可达纳米级），稳定性好。丙烯酸树脂符合环保要求。具有优良的保光、保

3、色性及耐紫外线性，而环氧树脂具有优异的耐碱性、耐化学品性和耐溶剂性，以及极1水性锤纹漆配方设计好的附着力，漆膜综合性能优异。1.2.2非浮型铝粉浆1.1锤纹形成机理选用Schlenk（舒伦克）AqanmetNPW非浮型铝粉贝纳尔德漩涡（Benard）的形成是促成锤纹形成浆（水性涂料用），并研究其不同用量对漆膜外观的影的最主要原因。其形成主要是由于漆膜表面溶剂挥发响，如表1所示。的不平衡，使漆膜产生固体含量和温度的不均一分布表1非浮型铝粉浆用量对漆膜外观的影响而引起表面张力差和密度差驱动的流动，致使漆膜表铝粉浆用量/%1.03.05.07.0面形成许多小漩涡，并逐渐扩展，在边界相遇形成相漆膜外

4、观锤纹分散，锤纹较清晰，锤纹清晰，锤纹清晰，互连接的六角形，很像蜂窝组织，随着溶剂的挥发，不清晰立体感较强立体感强颜色太暗进一步转变成许多中间低、周围高的小圆。利用表面张力效应，加入锤纹助剂以促进锤纹的从表1可以看出：非浮型铝粉浆用量为5.0%时，形成。由于锤纹助剂的表面张力极低，在漆膜扩展过锤纹效果最好。程中锤纹助剂转移至涂膜表面，凹陷处表面张力更1.2.3水性锤纹助剂低，凸起处表面张力更高，漆液从凹陷处被拉至隆起选用美国瑞宝Raybo66-AquaHamR水性锤纹助处，因而凹凸更明显，立体感更强。随着时间延长，溶剂。Raybo66是一种硅氧烷类锤纹助剂，特别为水稀[收稿日期]2009-0

5、8-16[作者简介]王瑞宏，女，硕士研究生，主要从事水性工业漆的研制。第11期王瑞宏，等：水性锤纹漆的配方设计及施工工艺15释涂料体系所设计。锤纹助剂用量对涂膜外观的影响未形成锤纹：漆液太稠厚，无法流平，漆液扩展见表2。不好，表面凹凸不平；涂膜过薄，只呈现很小的圆点；漆液太稀，呈现锤纹后重新流平，锤纹消失。表2水性锤纹助剂用量对漆膜外观的影响锤纹不均匀：喷涂时喷枪移动速度不均匀，使漆助剂用量/%0.10.20.30.40.5膜厚薄不均，产生的锤纹大小不一致。漆膜外观锤纹不明显，锤纹较大，锤纹适中，锤纹较小，锤纹细小，露底：只喷1道锤纹漆，或第1道漆未表干即喷局部缩孔板面不平板面平整板面平整立

6、体感差第2道漆。从表2可以看出：水性锤纹助剂用量为0.3%时，锤纹效果最好。3性能指标水性锤纹漆的性能指标见表3。2施工工艺表3水性锤纹漆的性能指标该水性锤纹漆一般采用二次喷涂施工工艺。在喷检测项目检测结果检测标准有底漆的表面喷涂第1道水性锤纹漆，要求均匀盖底。漆膜外观锤纹清晰，立体感强目测第1道水性锤纹漆室温静置15~20min或表干后，喷涂表干时间/min≤20GB1728—79第2道水性锤纹漆，约5min后，便呈现出均匀美丽、干燥条件120℃，10~15minGB1728—79闪烁着金属光泽的锤纹，再过10~15min待其稳定后，铅笔硬度≥HGB/T6739—1996放入烘箱中烘干（1

7、20℃，10~15min），漆膜即完全干柔韧性/级1GB/T1731—93耐冲击性/cm50GB/T1732—93燥，形成光亮、丰满的锤纹漆膜。附着力/级1GB1720—792.1影响水性锤纹漆漆膜性能的因素耐水性240h无变化GB/T1733—93影响水性锤纹漆锤纹效果和漆膜性能的因素很耐油性48h无变化GB/T1734—93多，主要有喷枪的喷嘴直径、喷涂黏度、喷涂时空气压力、喷嘴与工件的距离、喷涂速度、喷