JBT4709-2007钢制压力容器焊接规程.pdf

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1、JB/T4709—2007目次前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围…………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件……………………………………………………………………………………………13通用焊接规程………………………………………………………………………………………………14钢材、铝材、钛材专用焊接规程…………………………………………………………………………5附录A（资料性附录）特种材料焊接坡口形式与尺

2、寸……………………………………………………20附录B（规范性附录）复合金属焊接规程…………………………………………………………………31附录C（资料性附录）焊缝位置的规定范围………………………………………………………………34IJB/T4709—2007前言本标准对JB/T4709-2000进行修订。本标准依据JB/T4709-2000实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列修改：①增加了焊接方法、钛材和铝材焊接规程、附录A特种材料坡口形式和尺寸以及附录C焊缝位置的规定范围。②4.1条中修订焊接材

3、料选用原则、常用钢材预热温度、后热温度以及焊后热处理规定。③4.1条增加预热温度测量位置规定。④删除JB/T4709-2000中附录B。本标准从实施之日起，代替JB/T4709-2000。本标准附录A是资料性附录本标准附录B是规范性附录本标准附录C是资料性附录本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：本标准主要起草人：参加本标准编制工作的单位及人员有：本标准于1992年4月首次发布本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。IIJB/T4709—2007压力容器焊接规程1范

4、围本标准规定了钢制、铝制和钛制压力容器焊接的基本要求。本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。2规范性引用文件下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3190—1996变形铝及铝合金化学成分GB/T13814

5、—1992镍和镍合金焊条GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T15620—1995镍及镍合金焊丝JB4708承压设备焊接工艺评定JB/T4730.1～4730.6(以下简称JB/T4730)承压设备无损检测JB/T4733压力容器用爆炸焊接复合板JB/T4745钛制焊接容器JB/T4747承压设备用焊接材料技术条件YB/T5091—1993惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T5092—2005焊接用不锈钢丝《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3压力容器通用焊接规程3.1焊接材料3.1.1焊接材料包括

6、焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。3.1.2焊接材料选用原则a）焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值或满足图样规定的技术文件要求。b）合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能满足设计规定和服役要求。c）用于焊件的焊接材料应有焊接性能试验与实践基础。3.1.3焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。使用单位按质量管理体系规定验收与复验，合格后方准使用。3.2焊接工艺评定和焊工3.2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按JB4708评定合格：1JB/T4709—200

7、7a）承压元件焊缝；b）与承压元件相焊的焊缝；c）定位焊缝；d）承压元件母材表面堆焊、补焊；e）上述焊缝的返修焊缝。3.2.2施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定考试合格。a）承压元件焊缝；b）与承压元件相焊的焊缝；c）熔入永久焊缝内的定位焊缝；d）承压元件母材表面堆焊。3.3焊前准备3.3.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a）焊接方法；b）母材种类；c）焊缝填充金属尽量少；d）避免产生缺陷；e）减少焊接变形

8、与残余应力；f）有利于焊接防护；g）焊工操作方便；h）复合材料的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。3.3.2坡口准备3.3.2.1制备坡口可采用冷加工法或热加工法。若采用热加工方法制备坡口，需用冷加工法去除影响焊接质量的热影响区。3.3.2.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。3.3.2.3坡口表面及附近（以离坡口边缘的距离计，焊条电弧焊各约10mm，埋弧焊、气体保护焊各约20m