轧制油的特性及润滑机理.pdf

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1、轧制油的特性及润滑机理1、轧制油的主要作用润滑—减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，提高表面质量。冷却—带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，控制板形。清洗—清洗铝箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。2、轧制油的要求轧制油应有良好的润滑性能、冷却性能和高温高压状态下的稳定性能，轧制时不能发生明显的变质；轧制时挥发量要小，退火时易挥发，不形成油斑；无毒，对人体无害。3、轧制油的组成轧制油由基础油和添加剂组成。4、基础油的生产方式、质量指标和主要作用4.1生产方式基础油的生产方式见图1。煤油常压高压加轧制基原油分馏分馏氢(1-3级

2、）础油汽油、柴油等溶剂油、清洗油等4.2基础油的主要理化指标粘度：油的粘稠程度，主要由取决于碳链的长短。在其它参数不变的情况下，粘度越高，轧制速度越低。轧制油随着使用时间的增加，粘度会增加。馏程（初馏点与终馏点之间的温度差）：主要由取决于碳链的长短。当我们确定了油品的粘度后，馏程宽，就意味着初馏点低，终馏点高，油的挥发大，退火除油困难，使用时粘度动大，速度变化大。现在粗轧和中精轧基础油的粘度都在30℃以内（粗轧：216～246℃，中精轧：208～238℃）闪点：将油品放在在一个密闭的容器中加热，随着油品温度的升高，油的蒸汽浓度也会增加，能使油品遇见明火发

3、生闪火时对应的最低油品温度点叫闪点。是衡量油品安全程度的指标。现在我们三台轧机油的蒸汽浓度均达到了着火的条件，只要有明火或相当于明火的温度，就会发生火灾。因此，应严格控制明火和机架内的高温。芳烃：原油中本身存在的一种物质，有一定的香味，也叫芳香烃。芳烃对人体有害，美国FDA要求轧制油中的芳烃含量应小于1.0%。现在我们公司使用的基础油芳烃含量小于0.3%，不会对人体产生危害。硫含量：油品中单质硫和硫化物的总含量。硫对设备有腐蚀，加速油品的变质。但硫对润滑有好处（提高极压膜强度）。硫含量越低越好。溴价：每100克油品所吸收溴（Br）的毫克数。溴价的大小反映

4、了油品中双键的多少，包括芳烃中的双键，是衡量油品稳定性的重要指标。溴价越低，油品的使用时间越长，退火效果也比较好。酸值：中和每克油品中有机酸和无机酸所消耗的KOH的毫克数。可以间接监控油品变质的程度（添加剂有酸时无法监控）。色度：检查油品的颜色。由于纯净的烃类是无色的（赛氏色度为+30）。基础油颜色的好坏，反映了油品中异物含量的多少。水分：游离水会给细菌繁殖提供条件，使油品加速变质；使油膜破裂，影响润滑；造成铝箔氧化。胶质：油品在使用过程发生变质，聚合成的高分子化合物叫胶质。胶质含量高，说明油品的老化严重，粘度要升高，润滑效果和退火除油效果差。4.3基础

5、油的主要作用添加剂的载体，起冷却和清洗作用，本身的润滑作用很小。5、添加剂的分类及作用5.1油性添加剂的分类及作用（见表1）表1项目醇类酯类酸类和金属表面的吸附中（物理吸附）较弱（物理吸附）强（化学吸附）能力润滑能力中较弱强退火效果（同等碳素）较好较差差可以和酯类复合使可以和醇类或酸可以和酯类复合复配模式用类复合使用使用5.2辅助添加剂的类别及作用（见表2）表2类别作用极压剂增加极压润滑膜强度，减轻轧辊和铝材的磨损，提高润滑质量。减小溶解在基础油中的添加剂颗粒直径，提高润滑的均匀性；增溶剂还可以减轻轧制油的变质。抗氧剂减轻轧制油在轧制过程中的氧化现象，延

6、长轧制油的寿命。增加轧制油的导电性能，减少电荷的积累，减小静电着火的几抗静电剂率。杀菌剂减轻甚至消除轧制油中的细菌繁殖，延长轧制油的寿命。6、润滑机理轧制油中的添加剂带有极性团，极性团能牢固地吸附在金属表面，实现轧辊和铝箔的分离或基本分离，起到润滑作用。为什么普通的油性剂能承受如此大的轧制力，实际上添加剂在变形区内受到极大的压力，以固体形式存在，大大提高润滑效果。1铝箔轧辊流体润滑区极压润滑区摩擦与润滑界面图7、轧制油的使用注意事项和保养轧制油在铝箔轧制中起者非常重要的作用，使用时要有合理的工艺参数，太大的轧制力和太高的油温对轧制油都会影响轧制油的使用周

7、期；应防止水、尽量减少液压油和油雾油进入轧制油中。使用过程中不但要分析添加剂的含量，还要分析粘度、馏程、残余物、闪点、溴价、酸值、水分、胶质等指标。粘度、残余物、溴价、酸值、胶质、油斑试验，可以帮助判断油品老化变质的程度。虽然油品是无毒的，但还要尽量少接触皮肤，不要长时间接触皮肤，不要误入眼睛。8、双合油要求：从提高铝箔暗面质量和退火质量角度来讲，双合油粘度越低，暗面质量越好，特别是有粗大晶粒时；退火除油也变的容易。在大压下量（超过50%）轧制条件下，从有利于分切时两张铝箔分离角度讲，粘度越大越好。从以上两个方面看，双合油的选择处在一个矛盾之中，在不降低

8、生产效率（道次压下量）的前提下，折中的办法是：选择粘度较低的基础油，再在该基础油