提高煤气发热值途径的探讨.pdf

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1、第32卷第5期甘肃冶金Vo1．32No．52010年10月GANSUMETALLURGYOct．，2010文章编号：1672-4461(2010)05-0136-03提高煤气发热值途径的探讨牛茺(甘肃省招标中心，甘肃兰州730000)摘要：本文着眼于西北铅锌冶炼厂煤气发热值不能满足生产规模扩大的要求这一问题，结合具体的生产实践，深入分析了影响煤气发热值的多种因素，从严把人炉燃料的质量、提高燃料层的高度、按照最佳的工艺参数进行操作、降低煤气洗出温度、提高操作工技能及强化工艺技术考核五个方面提出了提高煤气发热值的有效方法和途径。通过采取上述的措施，不

2、仅使煤气发热值从1360大卡／立方米提高到1390大—立方米，满足了精炼、粗炼系统的生产需要，而且降低了生产成本，增加了企业的经济效益。关键词：煤气热值；影响；提高途径中图分类号：I55文献标识码：B使整个气化条件恶化。燃料灰熔点指的是其在高温1引言加热时开始软化的温度，而低灰熔点的燃料在炉内追求煤气的高发热值一直是煤气生产企业的目发生软化熔融结成大块时，会使气化剂分布不均，造标。煤气发热值的稳定和提高不仅为热加工企业、成炉况恶化、排灰困难等现象，以致不得不采取打疤冶炼企业提高产品产量和质量创造好的生产条件，处理及降温操作，引起煤气质量大幅下降。

3、另外，由同时有利于企业节能减排、开展清洁生产，对全面加于大块的熔渣内极易包有未燃尽的碳，会使灰渣含强企业管理、提高企业经济效益具有重要作用。碳量增高，造成不必要的浪费。机械性能差的原料西北铅锌冶炼厂煤气站始建80年代末期，于煤在运输、筛分过程中，甚至在进人煤气发生炉后，1989年代投人试生产，其工艺为混合发生炉冷煤都易于碎裂为不适于气化的煤屑。这种燃料在人炉气，主要为西北铅锌冶炼厂工艺中的硫酸、熔铸系统后就不能保证预定的块度，很容易造成炉内燃料层提供热源。在9O年代中期，随着终端产品产量逐步不均，阻力增大，影响气化作业的正常进行。燃料的达到并超越

4、设计规模，煤气发热值不足也逐步显现热稳定性指的是其在受高温后粉碎的程度，热稳定出来，具体表现在：排送机的输送量和压力相应增性能差的原料煤在向炉内加料、加热气化和燃料层大；排送机工作周期缩短；逐年递增的精锌生产任务移动的过程中，破碎率较高，造成炉内阻力不均出现量的完成显得愈加困难；能源的热利用率降低，造成气化层偏移等现象，同时也相应增大炉内的带出物，很大的经济损失。针对生产上暴露出的问题，近年不得不采取降温和降负荷的操作。来西北铅锌冶炼厂不断地从多方面进行改进，使煤2．2严格控制燃料入库质量气发热值得到有效提高。长期以来，西北铅锌冶炼厂气化燃料部分

5、关键指标达不到《固定床煤气发生炉用煤技术标准》，鉴2稳定无烟煤的质量于原料粒度比差异大、灰熔点较低、机械及热稳定性2．1无烟煤质量对煤气发热值的影响能差等问题的存在，岗位工人为降低劳动强度，一直煤气炉气化原料质量的优劣直接影响着气化过采用大饱和温度操作，制约了煤气发热值的提高，增程的效率和产品的质量。以块煤为原料的气化炉，大了灰渣含碳量；因机械强度差导致筛下物过多，筛要求原料煤的块度均匀、灰熔点较高、有较好的机械下物以返粉作价转为锅炉燃料，无形增加了煤气的性能及热稳定性。因为原料煤粒度大小差异过大成本。为从源头上把好燃料质量，西北铅锌冶炼厂时，在

6、气化过程中容易产生小粒填充在大块间隙的在对周边无烟块煤供应状况调查研究的基础上，决现象，从而引起燃料层的阻力增大，气化剂分布不定采用银川的洗精块煤，粒度限制在20—40mm，灰均，形成偏流造成局部过热，严重时会使炉内结渣，熔点大于1250℃，机械性能及热稳定性大于60％。第5期牛茺：提高煤气发热值途径的探讨137在人库前，由检验人员随机取样，待化验结果正常后表2料层高度与煤气成分方可卸车。由于入炉原料的改善，炉内气化条件好转，采用低饱和温度操作，煤气发热值有了明显提高(见表1)。表1煤气热金数据参数99年环保分析数据2000年四季度分析数据在}昆

7、合发生炉煤气生产过程中，炉温是影响煤气质量最重要的因素。炉温的提高，有利于CO和H含量的增加，而炉温的提高是通过饱和温度进行3对煤气炉出口进行改造调节的，饱和温度与发生炉内温度呈线性关系。饱3．1改造的目的和温度反映了气化剂中蒸汽与空气的百分组成量，气化过程中，(30：的还原和H：0蒸汽的分解反也反映了单位体积内水蒸汽含量的多少。饱和温度应，需要料层保持一定的高度和相对的稳定，若料层的控制是正确操作发生炉制取优质煤气的关键所过低，会导致预热层过薄，炉出煤气温度上升；气化在。当气化剂进人发生炉时，若饱和温度过高，则水层过薄，气化反应进行不完全，降低

8、煤气质量；灰层蒸气量过多，使炉温急剧降低，气化反应速度减慢，过低，火层下移，易烧坏炉蓖和炉裙。而适当提高料不利于煤气组分中可燃成分的增加