割草机大防护罩注塑模具设计开题报告

割草机大防护罩注塑模具设计开题报告

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时间:2017-08-09

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1、开题报告割草机大防护罩注塑模具设计1选题的背景、意义模具行业作为国民经济的支柱行业,直接影响着国民经济的收入。中国模具业起步晚,从整体看,中国模具业在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但还不能满足国民经济发展的需求,与世界模具业的先进水平相比,差距仍很大,如一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口,进口模具远大于出口模具,模具中使用的国产材料的质量远比进口材料质量差,单凭这一点,可以说中国模具业仍处在较弱的地位[1]。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”,日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”[2]。近年来,我

2、国各行各业对模具工业的发展十分重视。重点支持技术改造的产业、产品中,把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一位,其中塑料模具工业近20年来发展十分迅速,早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。由此可见模具工业在国民经济中的重要地位,总之要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平[3]。本设计题目为割草机大防护罩注塑模具设计,它概括了注塑模具设计的要求、内容及方向。通过对该零件模具的设计

3、,进一步加强了设计者注塑模具设计的基础,为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取更深刻的经验。2相关研究的最新成果及动态注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用。产品对模具的要求也越来越高,模具设计水平的高低,加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣,直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代,影响着产品质量和经济效益的提高,传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比,计算机辅助工程(CA

4、E)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面,还是在降低成本、减轻劳动强度方面,都具有极大的优越性[4]。西方发达国家为了适应工业产品品种多、更新快、市场竞争激烈的局面,加强了对生产周期短、精度高、寿命长、成本低的模具产品的研究和开发,近十多年来,国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展:a).CAD/CAM/CAE技术的应用在欧美CAD/CAM/CAE已成为塑模企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面已经超越了甩掉图板,二维绘图的初级阶段。目前3D设计己达到了70%、89%,Pro/E,UG,CI以TRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成

5、2D设计,同时也获得3D模型,为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计,还在设计时进行装配干涉的检查,以保证设计和工艺的合理性。在欧美的塑模企业中,为了提高CAD技术的效率,塑模标准件的采用率一般在80%以上。b).激光技术的应用日益受到重视激光技术在模具制造中的应用主要是在快速成形与一些特殊模具的加工两个方面。快速成形是根据CAD的数据,不借助任何机械加工工具,通过逐层增加材料的方法(如聚合、粘结、烧结等)快速制造出零件原型或零件实物,故也称快速原形制造(缩写为PRM)技术[5]。快速成形技术主要有立体光固造型(SLA),选择性激

6、光烧结(SLS),分层实体制造(LOM)等。该技术将CAD技术、激光技术、CNC技术、材料加工和材料科学技术有机地结合起来,给模具制造业带来了根本性的变革。与传统的模具设计制造相比,它能比数控加工更快、更方便地设计并制造出各种复杂的原型,使模具的制造成本和生产周期减少1/2,明显提高生产率。国内的一些大型企业集团,如海尔、春兰和科龙等公司已经应用激光快速成形于新产品开发等方面,并取得显著的经济效益。c).模具材料先进随着模具工作条件的日益苛刻,对模具的质量,特别是钢的纯净度、等向性的水平提出了更高的要求。为达此目的$国外普遍采用电炉J炉外精炼工艺生

7、产纯净度高的模具钢,对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理[6]。对于纯净度要求更高的模具钢,大部分采用电渣重熔,以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性,减少偏析。因此,模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量,适应经济全球化的发展趋势,国外模具钢的生产从分散趋向于集中,并多家公司进行跨国合并,为了更好地进行竞争,这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地,形成几个世界著名的工模具生产和科研中心,以满足迅速发展的模具工业[7]。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很

8、大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入WTO,我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战[8]。我国的

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