抽油杆水清洗工艺研究.pdf

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1、2O11年第4O卷石油矿场机械第8期第95页oILFIELDEQUIPMENT2011，40(8)：95～97文章编号：1001—3482(2011)08—009503抽油杆水清洗工艺研究王安林，苏岩，安晓东，廖贵枝，黄国州，朱卫平(中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油五厂，河南濮阳，457001)摘要：介绍了抽油杆水清洗工艺研究目的、工艺流程及水清洗装置的设计。从安全环保、清洗能力与清洗效果、生产能耗及现场适应性等方面对该工艺进行了可行性分析。结果表明：研制的“热水浸泡+刷洗’’抽油杆水清洗工艺是一种操作J'．-I单、经济环保的抽

2、油杆清洗工艺，比较适合油田推广应用。关键词：抽油杆；清洗；工艺流程；可行性研究中图分类号：TE933．202文献标识码：BResearchforWaterCleaningTechniqueforSuckerRodWANGAn—ling，SUYan，ANXiao—dong，LIAOGui—zhi。HUANGGUO—zhou，ZHUWei—ping(No．5OilProductionPlant，ZhongyuanOilCompany，SINOPEC，Puyang457001，China)．／ieldAbstract：Thisarticleex

3、plainsthepurpose，researchprincipleofwatercleaningtechniqueforsuck—errod，introducesthewatercleaningprocessflowandsupportingtotally—closedautomaticwatercleaningunitwhicharedesignedbasedontheresearchprinciple，andmakesthefeasibledemon—strationforthistechniquefromsuchaspectsas

4、safetyandenvironmentprotection，cleaningcapac—ityandeffect，energyconsumptionforproductionandsitesuitability．Theconclusionfinallydrawnisthatdevelopedwatercleaningtechniqueforsuckerrodwith“hotwaterimmersion+hotwaterbrushing’’isaneasy—to—use，economicandenvironmentalcleaningte

5、chniqueforsuckerrodwhichisverysuitabletothedemandinoilfieldproduction．Keywords：suckerrod；flushing；technologyprocess；feasibilityresearch从井场回收的抽油杆需要清洗、检测与修复后求，需对现有抽油杆清洗工艺及配套设备进行创新才能再次使用。传统的抽油杆清洗工艺l_1]主要有改进。单根刺洗、整体浸泡清洗、化学清洗等，这些清洗工抽油杆表面粘附有油、蜡，通过多次试验验艺存在效率低、清洗质量差、人工劳动强度大等缺证]：杆

6、体表面粘附油、蜡的抽油杆在9O℃以上热点。通过技术改进，目前在用的抽油杆清洗工艺采水中浸泡20～30min，热水能将抽油杆表面原油、用的是热水喷淋方式，人工配合行吊将抽油杆逐层蜡质、泥土充分地融溶渗透，即使仍有少量高溶点排放在清洗架上，在密闭的清洗箱内通过喷淋孔对油、蜡附着在抽油杆表面，也已经充分软化，在随后抽油杆进行热水喷淋冲洗。这种方式较传统的清洗热水刷洗工序中也容易脱落，能够达到1次清洗见方式效率高、清洗效果好，但存在对含蜡、含油严重本色的效果。根据此试验机理，将抽油杆清洗方式的抽油杆1次清洗合格率低、操作劳动强度较大、排由“热水喷

7、淋”改进为“热水浸泡+刷洗”。根据热水污困难等缺点，越来越满足不了现有的采油工艺需浸泡时间要求，研制了热水浸泡、传输装置，保证抽收稿日期：2011一O3—23作者简介：王安林(197O)，男，山东滨州人，主要从事管杆泵具修复技术管理工作，E-mail：bxxwh0817@126·corn。石油矿场机械油杆在密闭热水箱中步进传输与浸泡20～30rain中浸泡约30min，高温热水与杆体油泥进行充分接后再进入热刷洗装置，能有效解决粘附油、蜡严重的触渗透，使泥土溶解，原油溶化，石蜡乳化。每上料抽油杆清洗难题。同时，还设计有集油刮泥装置、清进入1

8、根抽油杆，便步进滑动1步，同时下料输出l洗池加热装置及配套的自动化操作系统，不仅能提根抽油杆。高清洗质量，而且能节能环保、自动化操作、降低劳2．1．3直燃加热装置动强度以及提高经济效益。抽油杆