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时间:2020-01-14
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1、技柬·应用,Technology&Applk:ollion■抽油机一体化节能装置在萨北油田的应用郎爽(大庆油田有限责任公司第三采油厂)摘要萨北油田进入了高含水开发后期,油田开发能耗高、成本高,开发效益较差。作为主要耗能设备的抽油机电动机普遍存在负载率低的现象,平均功率仅为额定功率的30%,平均功率因数仅为0.14左右,加上油田点多面广,窃电现象严重,进一步增加了生产能耗.为了提高抽油机的节能效率,安装了150套ZDC(G)抽油机电动机节能一体化拖动装置,成功地解决了机采系统能耗居高不下的难题,实现综合节电16.42%,系统效率明显提高。同时,有效地扼制了窃电现象
2、,提高了生产安全性,方便了现场管理。关键词抽油机电动机一体化拖动装置节能D0I:10.3969/i.issn.2095-1493.2015.007.006头分别接到两个交流接触器上,其中一个交流接触引言器接高功率抽头,另一个交流接触器接低功率抽萨北油田抽油机井普遍采用游梁式抽油机,由头,两个交流接触器实现互锁,由控制器控制完成于抽油机工作时为脉动负荷和重负荷启动,它所配两种功率间的自动切换。电动机结构示意图见图1。用的电动机必须有较高的启动转矩;而目前普遍采用的与抽油机配套的Y系列电动机由于启动转矩偏低,配套时需提高电动机容量以满足启动的需要,会造成电动机安装容
3、量过大,使电动机常常处于轻载运行,由此造成电动机在运行过程中效率和功率因数都大大降低,损耗也明显加大。截至目前,全厂抽油机井2344口,平均装机功率为40-3kW,抽油机井设备匹配不合理,电动机、配电箱无功耗损大,功率利用率低。测试表明,萨北油田抽油机井未采取节能措施的电动机功率利用率只有23.7%,存在“大马拉小车”问题,无功耗损大,影响系统效率的提高。有195台常规图1电动机结构示意图电动机使用时间长,功率利用率低,需要进行节能电动机改造。电源接线同Y系列三相异步电动机相同,通电为了实现抽油机井运行负载与电动机输出负载后电动机以高功率启动运行,当电流低于低功
4、率运间的合理匹配,同时扼制窃电现象,实施抽油机一行电流时,则通过控制器将电动机切换到低功率状体化装置节能技术改造,充分挖掘机采井举升工艺态;当电流升高到高于低功率运行电流时,则切换潜力,确保抽汲设备高效低耗运行,对于提高系统到高功率状态,以此避免“大马拉小车”和过载运效率和节能降耗具有十分重要的意义。行现象。1抽油机一体化装置工作原理2技术性能及技术参数电动机具有两个级别额定功率,转子有两组抽一体化拖动装置DFCJT由YCHD系列双速高转差率电动机和抽油机控制箱组成,双速高转差率电作者简介:郎爽,2011年毕业于哈尔滨商业大学(德强商务学院),从事地面工程管理工
5、作,E-mail:gjdd1228@sina.corn,地址:黑龙江省大庆动机是为适应游梁式抽油机启动转矩大、过载因素市大庆油田第三采油厂第二油矿采油十三队,163113。多、正常运行负载低的特点而设计的新一代游梁式口15年第7期1-],,叫-,口IJ/目.,El13■技】I【·应用,Technology&Application抽油机专用电动机。该系列电动机是电压等级为元,套,150口井总投资额为360万元。380V/50Hz户外型三相异步电动机,采用了专用的2)产出效益。2013年应用一体化拖动装置电动机综合保护、安全控制柜,大大改善了电动机150台,平均单井
6、日节电34.7kWh,节电率的安全运行参数。16.42%,预计年节电量达190×10kWh。电费价格2.1一体化拖动装置主要性能按0.5747元/kWh计算,节电效益为109万元。◇NEMA设计:D(5%~8%转差率);3)投资回收期为3.3年。◇防护形式:IP23或IP44;4.2间接效益◇绝缘等级:F,满载运行温升不超过105K;1)节约材料维修费。由于一体化拖动装置的◇额定电压:380V/56Hz三相;电动机具有较高的转差率,由此减轻了减速箱的疲◇工作定额:连续(S1),服务系数1.15;劳破坏,减少了打齿事故的发生。◇允许全压启动;2)节约作业费用。一体
7、化拖动装置在运行中◇采用锥型轴伸,方便调参更换皮带轮。速度变化使抽油杆在重负荷时,最大限度地降低重2.2控制系统功能载时运行的加速度。由于杆柱和液柱的质量与加速1)具有缺相、过载、短路、过热、浪涌过压度的乘积为动载荷,加速度的减小势必降低悬点的保护功能。动负荷,使抽油杆上的应力和应力变化范围减小,2)具有电流跟踪指示、故障指示、故障记忆从而减少抽油杆的断脱事故发生。功能。3)降低设备投资费用。由于一体化拖动装置3)具有线路停电恢复供电后延时自启动功能。解决了与游梁式抽油机合理功率匹配,最大限度地4)具有电动机转速转换功能(可通过转速转降低了对供电系统的功率要求。
8、换开关实现转速转换,亦可
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