干式气柜安装的关键环节.pdf

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1、第36卷第2期石油工程建设37鍪j：i豢0刘素，刘伟冲，陈建锋，李双锁，张丽珍(中国石油天然气第一建设公司，河南洛阳471023)摘要：新橡胶膜型干式气柜以其密封性能好、环保节能、安全可靠等优势，在石油化工领域得到越来越广泛的应用，但对其安装精度要求苛刻。文章结合格尔木炼油厂安装2万m干式气柜的施工实践，分析了干式气柜的安装难点，对保证安装质量的关键控制环节进行了总结和探讨。关键词：干式气柜；橡胶膜；安装精度；控制中图分类号：TE68文献标识码：B文章编号：1001—2206(2010)02—0037—03新橡胶膜型干式气柜主

2、要应用于装置回收和存的应用储工业瓦斯气．技术含量高，部件数量多，检修和2干式气柜的安装难点维修也存在一定的风险．因此对其安装精度要求苛新橡胶膜型干式气柜结构复杂．部件繁多．其刻．在施工中必须切实保证安装质量．精心控制影安装难点有以下几个方面：响安装质量的关键环节(1)焊接量大．控制变形难度增加。新橡胶膜1干式气柜的优点及其发展趋势型干式气柜整体为全焊透刚性结构．整个金属结构长期以来．我国石化行业用于瓦斯气回收的设部分的质量为602t。整个柜体采用薄板搭接焊．施主要是湿式气柜和稀油型干式气柜．但这两种气柜顶、侧板、活塞和底板大部

3、分采用厚4mm的钢柜在使用中却存在着许多难以解决的问题由于湿板，加上其部件多．焊缝集中。焊接量大，因此控式气柜是用水密封，瓦斯气中的HS、SO等酸性制变形难度大组分能溶于水．长期腐蚀柜壁及钟罩．容易造成腐(2)型钢滚弧预制量大，预制精度要求高。蚀穿孔；另外。在运行过程中．湿式气柜易发生变由于气柜的活塞和柜顶均采用板梁钢性结构．主形、脱轨、卡轨等故障，造成气柜顶偏移倾斜．导梁及副梁都是用型钢煨制．侧板角钢圈用角钢煨致瓦斯气泄漏等。稀油干式气柜因用润滑油密封．制，预制量大，精度要求高。由于以上型钢均用在运行过程中．瓦斯气中部分烃类

4、物质易溶于润滑在气柜的关键部位．在外观成型和安装质量上占油中，使润滑油黏度下降，从而降低密封效果：且有举足轻重的位置如壁板加强角钢的成型将直润滑油由于温度的升高易形成油滴悬浮在空气中．接影响到壁板的外观成型和壁板的安装周长．壁引发“闪爆现象”．给其安全运行带来隐患新橡板的安装精度也直接影响到柱子的垂直度：柜顶胶膜型干式气柜是采用橡胶密封膜为密封介质．及活塞骨架也是如此。因此，精心做好该部位的由柜底、活塞及橡胶膜构成密封腔来存储介质预制工作至关重要橡胶膜耐酸耐腐蚀，具有很强的柔韧性．可以反(3)吊装工作量大，高空作业多。整个气柜

5、直复折叠，密封性能好。新橡胶膜型干式气柜具有径34377mm．侧板高29000mm．为钢性全焊接无油润滑、无动力消耗、无人看管、无水消耗、无结构，施工采用正装法，柜顶、侧板、活塞内部部件中央临时支柱的“五无”特点．其密封结构更为合多，吊装工作量大，垂直作业面多．高空安装量大理，安全可靠性高。运行费用低，使用寿命长。因(4)外委非标加工件多。气柜的很多部件采用此，从经济性、实用性和环保节能等多方面考量．非标设备，机械加工件多．必须提前联系好外委加新橡胶膜型干式气柜将在石化行业得到越来越广泛工商，才能保证供货周期和施工工期38石油

6、工程建设2010年4月3干式气柜安装过程中关键环节控制制平台上人工预制的缺陷和不足．人工预制出来的要保证气柜安装质量必须切实做到精确下料、预制件弧度很难达到设计和规范要求．而采用型钢精确预制和精确安装，从而确保整体安装精度煨弯机预制既能提高预制速度又能提高预制质量3．1精确放样3．3采用经纬仪配合定位精确安装活塞及柜顶骨架都是用型钢滚弧而成．必须精安装骨架(包括柜顶与活塞骨架)时采用经确下料才能保证其预制质量．从而保证其安装精纬仪定位，定准位后用支架模型固定后施焊：立度为了提高预制质量．现场采用实际尺寸进行放柱安装时采用粗制螺

7、栓先联结固定．后用经纬仪样．根据放样图形制作检测模板．从而把预制件的进行测量，复核其垂直度。首节先确定垂直度．误差精度严格控制在允许范围之内次节安装后再确定其整体垂直度．直至全部安装3．2采用机械化精确预制完毕，确保整体垂直度完全符合要求时才能进行型钢骨架及其他型钢构件的实际制作采用型钢焊接部位的焊接工作。活塞及柜顶安装误差控制煨弯机．可以克服传统采用卷扬机千斤顶配合在预见表l，立柱安装质量控制见表2表1活塞及柜顶安装质量控制中央圈梁水平度／mm中央圈梁径向误差／mm中央圈梁顶面高度差／mm径向主梁间距／mm环向主梁间距／mm

8、位置允许误差实测值允许误差实测值允许误差实测值允许误差实测值允许误差实测值活塞-+53-+5—2±159±1O3±1O4柜顶±54-+5-4±l56士107±10-3表2立柱安装质量控制水平度／mm垂直度／mm间距／mm部位允许误差实测值允许误差实测值允许误差实测值圆周方向：