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时间:2020-01-14
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1、石油机械一36一CHINAPETROLEUMMACHINERY2012年第40卷第2期设计计算基于Workbench的混砂车搅拌叶轮疲劳寿命分析周思柱祝克强吴汉川乔春(1.长江大学机械工程学院2.江汉石油管理局第四机械厂)摘要混砂车搅拌叶轮在旋转过程中产生脉动的循环载荷,叶轮的疲劳属于高周疲劳。利用ANSYSWorkbench多物理场耦合分析平台完成了叶轮流固耦合分析,得到了叶轮表面应力分布。在Workbench中采用专业的疲劳分析模块Fatiguetools对叶轮进行了疲劳寿命数值计算,找出了
2、叶轮疲劳安全系数最小的位置是叶轮的根部,与叶轮的最大应力位置相同,说明数值模拟结果具有一定的指导意义。关键词叶轮流固耦合疲劳寿命高周疲劳Workbench中图分类号:TE934.02文献标识码:A文章编号:1001—4578(2012)02—0036—03ANSYS12.0的前处理模块DesignModeler中建立叶0引言轮三维模型,并划分网格,如图1所示。划分得到单元数为8708,节点数为17104。混砂车是压裂作业重要的设备之一,其核心部分是搅拌系统。搅拌叶轮作为混砂车搅拌系统的工作部件,
3、它的强度、刚度和疲劳寿命是满足使用要求的3个基本指标。实践表明,疲劳破坏是这类结构失效的主要原因之一。因此,研究叶轮的疲劳强度对提高搅拌系统的各项指标有着重要意义。当循环应力水平较低时,弹性应变起主导作用,破坏循环次数一般高于104~105,此时疲劳寿命较长,图1叶轮三维模型网格称为应力疲劳或高周疲劳;在循环应力水平较高1.3流固耦合分析时,塑性应变起主导作用,破坏循环次数一般低于在Workbench中利用CFX+Workbench流固耦104~105,此时疲劳寿命较短,称为应变疲劳或低合计算得
4、到叶轮表面的流体压力分布。在CFX中周疲劳⋯。混砂车搅拌叶轮在旋转过程产生脉动建立搅拌罐和叶轮的模型,采用RNGK一模型完成的循环载荷,叶轮的疲劳属于高周疲劳。水和砂的两相搅拌混合计算J,计算得到叶轮表面的压力分布,如图2所示。1流固耦合分析_圈0—0642o—0570710.0499421.1叶轮受载分析n。42813混砂车搅拌叶轮在搅拌作业中承受离心力、重Wo:o3~683一嚣0028554o.021425力和流体对其表面的压力。为了准确得到叶轮的应翟_o.0142950O07166力分布规
5、律,利用ANSYSWorkbench多物理场耦1136827e一合分析平台完成流固耦合分析。1.2叶轮有限元模型及网格划分图2叶轮表面流体压力分布叶轮材料为Q235,抗拉强度为460MPa,在将计算结果导入结构分析中,约束上轴端面,$基金项目:国家高技术研究发展计划(863计划)项目“2500型大型数控成套压裂装备的研制”(2009AA063601)。2012年第4O卷第2期周思柱等:基于Workbench的混砂车搅拌叶轮疲劳寿命分析一37一施加重力、离心力。叶轮转速为300r/min。在以上载
6、荷的共同作用下,用有限元计算得到3叶轮疲劳寿命数值计算的叶轮VonMises应力云图如图3所示。叶轮根部的应力最大,最大值为159.450MPa,远小于在完成叶轮静力学分析以后,可以在Work—Q235材料的屈服强度,满足强度要求。bench中采用专业的疲劳分析模块Fatiguetools对叶轮进行疲劳寿命数值分析,输入金属材料的.s一Ⅳ啦位:MPa曲线、载荷类型、定义名义应力修正理论等完成疲124.020劳寿命计算J。106.30。,3.1叶轮材料的S.Ⅳ曲线67根据相关手册可以查到Q235材
7、料的疲劳极限_3543517719■00027263m值,对于简化的S一Ⅳ曲线可以采用幂函数绘制:N=C(4)图3叶轮VonMises应力分布式中、C——材料常数;5——应力;2叶轮的疲劳寿命理论计算应力循环次数。对上式两边取对数可得:混砂车搅拌叶轮在旋转工作过程中承受脉动循lgN=lgC—otlgS(5)环载荷,必须考虑叶轮在交变载荷下的疲劳寿命,令a:lgC,b:一,于是:叶轮的疲劳寿命计算是基于前述的静应力分析而进lgN=a+blgS(6)行的。静力计算中叶轮根部为最大应力点,在这个由此可
8、见,幂函数的Ⅳ经验公式在双对数坐部位产生应力集中。此位置的⋯最大应力=标图上为一直线。材料常数a和b可根据相关手册159.45MPa,最小应力Or=0MPa,应力比R=查存活率P=50%时的中值Js.Ⅳ曲线J。将0=41.1782,b=一14.6745带人幂函数公式得:j⋯/o-=0,平均应力为:lgN=41.1782—14.67451gS(7)=(+i)/2=79.725(MPa)(1)在Workbench中输入S.Ⅳ曲线数据,绘制s一Ⅳ应力幅为:=曲线,如图4所示。。(一i)/2=79.72
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