含油污水站提温反冲洗工艺改造.pdf

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1、第34卷第期(2015．05)(集输处理)含油污水站提温反冲洗工艺改造曲延杜强大庆油田采油三厂摘要：萨北油田采用常温不加热集输工艺，含油污水的来液温度为28-35。c。由于含油污水低温处理，存在反冲洗水温度低、反冲洗效果差、滤料污染严重、过滤罐憋压现象，导致滤后水质不达标。实施反冲洗水提温工艺改造后，确定最佳反冲洗温度58。C，反冲洗周期延长至48h。实际运行效果较好，过滤罐无憋压现象，滤后水质达标。关键词：提温反冲洗；水质治理；水质达标；反冲洗周期doi：10．39698．issn．1006—6896．2015．5．015萨北油田采用常温不加热集输

2、工艺，含油污水运行对比。总滤后水质变化曲线见图2。的来液温度为28~35。C。由于含油污水低温处理存表1提温反冲洗参数在反冲洗水温度低、反冲洗效果差、滤料污染严温度区间温度点，热洗罐液位，提温所需时间，化验频次，重、过滤罐憋压现象，导致滤后水质不达标。针℃℃m。矗次·由q对萨北油田生产过程中存在的问题，对含油污水站进行了反冲洗提温工艺技术改造。1工艺原理与流程将污水站2座净化水罐中的1座作为外输罐，另外1座作为热洗罐。新建l台增压泵及迁建加热炉1座，取水口选择在净化水罐的出口阀门之前、反冲洗水经加热炉加热后进入净化水罐进口阀之一●后。热洗时，首先将罐

3、内液位提高，关闭进出口阀鲁＼门，打开提温阀门，启动增压泵，利用相变加热炉蛏对罐内滤后水进行循环加热。当水温提高至热洗要求，停增压泵，关闭加热炉进出口阀门，导通热洗罐正常反洗流程，对过滤罐进行热反洗操作，2座罐均通过阀门进行切换控制。污水站提温反冲洗工艺流程见图l。温艘／℃图2总滤后水质变化曲线由图2可以看出，58。C时滤后水质含油量为5．0mg／L，悬浮物含量为6．7mg／L，较常温(含油量为l3．7mg／L，悬浮物含量为18．7mg／L)分别降低了8．7mg／L和12mg／L，此时的过滤压差由原来外输的0．05MPa降到O．02MPa以下。初步确定

4、最佳反冲图1污水站提温反冲洗工艺流程洗温度为58。C。2最佳反冲洗温度的确定2．1反冲洗滤料再生效果对比为保护电动阀密封圈等配件，温度上限设置为按照常温和最佳反冲洗温度进行反冲洗后取样62。C。选择6座过滤罐，在3个温度区间共设9个对比，观察滤料样品表观状态，见图3。图3(a)温度点(46、48、50；52、54、56；58、60、为常温反冲洗后取样，滤料表层滤料轻微污染，颜62。C)。反冲洗提温参数见表1。在上游放水站水色暗黑，手摸滤料松散并有少量油污渗出，同一水质含油量控制在150．5~280．0mg／L之间情况下进行平面情况相同；20、40、6

5、0cm三个平面点样品，一30一油气田地面工程(http：／／www．yqtdmgc．com)