催化裂解(DCC)装置换热器腐蚀失效分析.pdf

催化裂解(DCC)装置换热器腐蚀失效分析.pdf

ID:48009673

大小:1020.87 KB

页数:3页

时间:2020-01-13

催化裂解(DCC)装置换热器腐蚀失效分析.pdf_第1页
催化裂解(DCC)装置换热器腐蚀失效分析.pdf_第2页
催化裂解(DCC)装置换热器腐蚀失效分析.pdf_第3页
资源描述:

《催化裂解(DCC)装置换热器腐蚀失效分析.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、失效分析与寿瞄石油化工腐蚀与防护CORROSION&PROTECTION1NPEFROCHEMICALINDUSTRY2015年第32卷第1期催化裂解(DCC)装置换热器腐蚀失效分析李鑫(中国石油化工股份有限公司荆门分公司,湖北荆门448039)摘要:某公司催化裂解(DCC)装置原料/油浆换热器管柬腐蚀泄漏,为了找出其原因,对失效管束的腐蚀形貌、金相组织、腐蚀表面微观特征及腐蚀产物进行了全面的分析。结果表明,换热器的腐蚀存在两种腐蚀机理:入口端为低温液态水溶液中的电化学腐蚀,出口端为高温环烷酸和高温硫腐蚀。因

2、为结垢及偏流的原因,加剧换热器的低温电化学腐蚀和高温硫和环烷酸腐蚀。根据分析提出了相应的建议措施。关键词:腐蚀失效分析换热器1概述2腐蚀形貌某公司800kt/a催化裂解DCC一Ⅱ装置原E206/1-4管束均发生不同程度腐蚀。E206/料/油浆换热器E206/1-4管束多处发生腐蚀穿2,E206/3腐蚀严重,E206/4,E206/1腐蚀程度相孔,影响正常生产。为查明换热器腐蚀泄漏的对较轻。其中E206/2管束呈现明显的腐蚀线。原因,对其进行了腐蚀失效分析,以便采取相应E206/3,E206/4管束外油泥等污垢

3、较E206/1,的措施。E206/2多。E206/2发生泄漏的换热管多集中在其基本流程见图1,操作参数如下:换热器管束下部,而E206-4发生泄漏的换热管多集中在E206/1与E206/2串联,E206/3与E206/4串管束上部,管束均为外侧腐蚀严重,由外向内腐蚀联,E206/1.2与E206/3-4并联,油浆走管程,分穿孔。两路进入E206/1和E206/3,换热后由E206/2E206/1管束腐蚀较轻,成点状,深约0.2和E206/4出,管程温度为330℃,操作压力1mm,覆盖黑色垢污,局部腐蚀点呈现黄

4、褐色。MPa。混合原料走壳程,分两路进入E206/2和E206/2管束蚀坑已连成片,主要集中在管束的一侧。E206/3管束四周均有腐蚀圆坑,腐蚀坑内填E206/4,由E206/1和E206/3出。壳程人口温满黑色腐蚀产物。部分腐蚀坑已穿透,相互连接。度为120℃,出口温度为210℃,操作压力E206/4管束四周均有腐蚀坑点,腐蚀坑较浅小,1.2MPa。其中,E206/1管束为碳钢,E206/2管但密布,表面覆盖黑色垢污。腐蚀形貌见图2。束材质为碳钢渗铝,E206/3和E206/4管束为碳钢渗铝钼。3金相组织分

5、析混合原料对管束进行取样,经镶嵌、磨抛、侵蚀观察管束横截面的组织及夹杂物情况。换热器管束组织均为铁素体+少量珠光体,金相组织正常。晶粒”嘲度6级,夹杂物A0.5,B<0.5,C<0.5,D1.5,管束边缘可见明显的渗铝层。收稿日期:2014—09—08;修改稿收到日期:2014—10—15。作者简介:李鑫(1976一),设备工程师,现就职于该公司机动处从事石化装置腐蚀与防护工作。E—mail:lix.jrash@sinopec.tom58第1期李鑫.催化裂解(DEC)装置换热器腐蚀失效分析失效分析与寿命湃估(

6、B)E206/1(b)E206/2(c)E206/3(d】E206/4图2管束腐蚀形貌4扫描电镜观察及EDX分析6分析与讨论在扫描电镜下观察管束表面,均覆盖腐蚀管束由外向内腐蚀穿孑L,因此壳程物料(混产物,在其表面进行能谱(EDX)分析,结果示合原油)是造成管束严重腐蚀的环境介质。主要元素为C,O,S和Fe,有些部位还含有少量壳程介质为低硫高酸的混合原料。一般情况的AI,zn,Si及Ca等元素。其结果见表I。下,低于220oC,环烷酸腐蚀轻微,以后随温度的表1管束表面腐蚀产物能谱分析结果升高腐蚀性增加,在27

7、0~280oC,达到酸沸点,为一腐蚀高峰,温度再升高腐蚀速率下降,在350~400oC出现第二个峰值。高温硫腐蚀是240o【=以上腐蚀才表现突。。E206/2和E206/4壳程入口温度约为120℃,环烷酸腐蚀轻微。壳程压力为1.2MPa。根据该压力下水的沸点(见图3)可以知道在E206/2和E206/4壳程入口段物料中的水以液态存在。E206/2存在明显的腐蚀线与此吻合(见图4)。【大I此E206/2和E206/4壳程人口存在电化学腐蚀环境。对其截面进行研磨抛光,研究其截面上的渗铝层和腐蚀产物膜情况。结果显示

8、未发生明显腐蚀部位存在60m左右的富Al层,对应为渗铝层。发生腐蚀部位渗铝层消失,覆盖多层层状的富含Fe,O,S的腐蚀产物膜。5腐蚀产物分析在管束表面刮取腐蚀产物,进行X射线衍射图3水在不同压力下的沸点(XRD)分析,结果显示腐蚀产物主要为铁的硫化正常操作情况下,E206/1和E206/3壳程出物和氧化物(如:FehS,Fe2O3,FeS2,Fe7S8,Fe3S4口温度在250℃左右,为高温环烷酸和

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。