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时间:2020-01-13
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1、勰一⋯⋯_333优化现场污水水质的技术探索黄慧(大庆油田有限责任公司第四采油厂)摘要污水的处理回注是各采油厂保持地层压力、避免环境污染和节约能源的主要途径。随着油田采油技术的发展,水驱污水处理站处理液见聚的情况有所凸现,含聚的污水处理难度加大。针对污水存在问题,杏三联合站通过污水站进行余压反洗、快速成床、回收浮油进行工艺改造,并对现场的实际工艺参数进行技术探索,使水质得到初步的优化,含油及悬浮物均能控制在13mg/L左右,并且可节约成本6万余元。关键词余压反洗快速成床回收浮油优化水质D0l:10.3969/i.issn.2095-1493.2014.005.0231现状及问
2、题2原因分析杏三联合站污水站是大庆油田第四采油厂普通针对污水站所出现难题,经过分析主要原污水处理站之一,主要处理杏十一联、杏二十三联因有:来水和本站油段沉降污水,污水含油量指标为小1)水驱污水处理站处理液见聚后,含聚的污于20mg/L,日污水处理量达22000m/d,处理后水处理难度加大,油、水、悬浮物固体之间分离难的污水去往杏十联、杏二十二联和杏二十三联。杏度加大。三联污水站经2006年老区改造,现改造为压力式2)联合站为密闭系统,在采出液和含油污水流程,针对污水处理难度日趋加大、老化油回收处理设施中,大量富集着含有黑色硫化物固体颗粒难、滤料流失严重、污水含油量逐渐加大的
3、现状,的污油,增加了含油污水处理难度。2012年进行了余压反洗和快速成床等工艺改造。改3)改造阶段性的进行,使水质处理的运行参造期间,虽然采用了多种方式对水质进行治理,但数仍在单项数据参数的探索阶段,未形成系统由于改造的阶段性进行,未形成系统完整的处理水调控。质方案,没有从根本上解决水质处理难度大的问4)老化油成分复杂,油内含有大量悬浮杂题。2012年外输污水含油量见图1。质、硫化物、菌类等,长期停留在容器内易形成污泥,污泥中机械杂质含量高,如果没有定期排泥,^{\、会在罐底部沉积,减少容器的有效容积,因此影响气/、/
4、水质,形成恶性循环。V//、
5、。因此,可以看出运行参数
6、的合理化和及时回收I,0lI/0aV、\l/-污油是影响污水处理效果的主要原因。
7、.。l。
8、。3解决方案r3.1了解滤料性质⋯月改造后过滤罐中滤料性质见表l。改造后过滤罐中滤料较之前的滤料,粒径更图12012年外输污水含油量小,更利于过滤。3.2新工艺的特点作者简介:黄慧,2008年毕业于大庆石油学院,从事联合站地面集我站进行污水系统部分工艺改造,主要改造项输I:作,E-mail:dqhuanghupetr0china.eom.oil,地址:黑龙江省大庆油田有限责任公司第四采油厂第三油矿杏i联合站,163512。目为余压反洗、快速成床和滤罐收油工艺。I口I年第5期石油石化节
9、能l55一环保·安呈,EnvironmentProtection·Security表1改造后过滤罐中滤料的主要性质3.3合理调整运行参数为了在污水站进行污水处理的专项研究,严格密度堆项目项目(g~cam。’)(g‘cm/)]备注监控游离水界位、脱水器界位,并根据实际情况坚材质为厚皮核桃壳,滤料色泽新鲜,无持每天收油,将输油岗污水沉降罐油厚控制0-3ITI腐烂和变质斑点;滤料的几何形状应无内,一沉、二沉油厚控制在0.5m以内,进行下步核桃壳1.25—1.40.79—0.85尖角锐棱;小于指定下限粒径的滤料参数调整。3%,大于指定上限粒径的滤料2%;皮依据滤料物理性质和新工艺流
10、程特点,在改造壳率≤0.5%,杂质率≤O.3%期间,即自控仪表未全部应用的情况下,用手动与磁铁矿4.4,-4,552.62.8破碎率≤I5率《0·5%;含泥量≤2.5晒;不均匀系数KS0《1.7。。自动相结合的方式,通过现场和远程共同控制,实砾石砾石为承托层行余压反洗、快速成床和滤罐收油工艺。具体通过以下措施,初步达到了污水水质优化的目的。余压反洗工艺主要依赖在单、双号滤罐的滤后1)根据新流程特点,适当加大余压反洗强汇管加装2个可自动、手动控制的蝶阀,利用阀门度。新工艺中余压反洗强度没有仪器数据显示,只的关闭程度,形成水的余压实现对单罐的反冲洗,有通过余压反洗压力和余压反洗
11、瞬时流量来综合判所以阀门的关闭程度和形成余压的大小,决定着是定余压反洗强度。余压反洗强度的增加,虽然可以否可以正常完成余压反洗流程,同时,也决定着余使水质明显好转,但在实际生产中,余压反洗强度压反洗的效果。大,会迫使滤料加速流失,导致滤罐内部结构损快速成床工艺主要是余压反洗后,通过启动反坏,严重的甚至会使筛管断裂,造成滤料大量流冲洗泵来压实滤罐内的滤料,同时将过滤后的污水失,最终影响水质。所以要根据现场应用和反冲洗进行快速沉淀。主要作用是减少滤罐内滤料的流失压力变化情况适时调整,来实现水质的最优化。通量,同时保证在
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