三元复合胺脱除采出气中的二氧化碳.pdf

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1、第34卷第l期(2015．011(试验研究)三元复合胺脱除采出气中的二氧化碳纪国庆中国石化石油工程设计有限公司摘要：以胜利油田纯梁采油厂高89区块的二氧化碳驱采油现状为研究背景，结合生产现场油田采出气的气体组成，配制CO体积分数比例为5：5的模拟采出气，进行MDEA(N一甲基二乙醇胺)、MI：A(乙醇胺)与TETA(三乙烯四胺)复合溶液脱除CO驱采出气中CO的正交实验研究。以吸收量为分析目标时，影响因素的次序性依次为压力、转速、浓度配比及温度；以吸收速率为分析目标时，影响因素的次序性与以吸收量为分析目标时的次序性相同。关键词：MDEA；MEA；TETA；采出气；CO；脱除d

2、oi：10．3969l，i．issn．1006-6896．2015．1．006随着近些年来人们对二氧化碳(CO)驱采油经过气体混合缓冲罐之后进入电加热水浴锅，预热技术的不断发展和关注，该技术中的一些问题也至设定温度，经过脱水、计量后进入高压搅拌反应被逐渐认识。在胜利油田CO驱采油技术应用中，釜后与复合溶液进行反应，未反应的气体最终进入CO被注入地下后，约有5O％～6O％的CO将被永久耐压气体罐。当两流量计瞬时示数差小于10mL／min封存于地下，剩余的40％～50％则随着油田采出气时，表明贫液已吸收饱和，即可停止吸收实验，进返回地面“。高含C；O的采出气使得站场的加热炉行再

3、生实验。②再生实验。首先关闭高压反应釜进无法点燃，因此这部分地面气体必须进行脱碳处口，并对其进行电加热，反应釜内的饱和溶液发生理。再生反应，析出CO。气体，经过冷凝、气液分离、在文献调研的基础上，以胜利油田纯梁采油厂干燥后进人流量计，计量CO再生量。当两流量计高89区块的CO。驱采油现状为研究背景，结合生产瞬时示数差小于10mL／min时，表明富液已完全解现场油田采出气的气体组成，配制CO。体积分数比吸，即可停止再生实验。待溶液冷却后，再次进行例为5：5的模拟采出气，进行MDEA(N一甲基二下一次试剂的吸收实验。工艺流程见图l。乙醇胺)、MEA(乙醇胺)与TETA(三乙烯四

4、胺)2实验结果及分析复合溶液脱除CO驱采出气中CO的正交实验研究。实验方案采用正交实验设计。1实验装置与流程2．1吸收实验结果分析本实验模拟现：场采出气CO体积分数比例为整理三组分MDEA—MEA—TETA复配溶液吸5：5。具体的实验流程：①吸收实验。CO与CH收COz实验数据，见表1和表2，采用极差分析法50％时，随含水率的增加，稠油黏度下降。含水率3结论与建议过低，稠油黏度下降不够明显；含水率过高，稠油(1)针对陈庄稠油进行了室内实验，配置了一黏度大幅下降，但集输加热能耗高、不经济。因此系列O／W型乳化剂．通过HLB法与静态稳定性实选择含水率为40％。②加剂浓度的确定要

5、从复配乳验对近20种乳化剂及其复配方案进行了初选，从化剂本身出发，通过大量实验，确定适合该药剂的降黏率的角度出发，对初选出来的9种乳化剂进行最佳加剂量。优选，最终筛选出了降黏效果好、静态稳定性优的两种复配型乳化剂，即司班80(25．8％)与十二烷(3)在乳化降黏实验中，由于时间与测量仪器基苯磺酸钠(74．2％)复配型乳化剂，司班80的原因，乳化降黏效果影响因素实验做的还不够(10．1％)与十二烷基苯磺酸钠(89．9％)复配型乳多，乳化温度、乳化强度都没有考虑。还应进行大化剂，两种乳化剂的降黏率均在99％以上。量实验，对其他影响因素进行研究，以期得到更全(2)研究了不同含水率

6、及不同加剂量对乳状液面的实验结论。黏度的影响。实验结果表明：①当含水率为30％～(栏目主持杨军)基金论文：国家科技支撑计划课题“大规模燃煤电厂烟气c0捕集纯化、驱油与封存工程示范及评价”(2012BAC24B05)。油气田地面工程(http：／／、．yqtdmgc．c。m)一11—第34卷第1期(2015．O1)(试验研究)得到各因素的最优lll水平和；最优组合～，结合醇胺脱碳影响，以便得到最佳工艺参数值。原理进行解析。(2)以吸收速率为分析目标时，影响因素的次34序性与以吸收量为分析目标时的次序性相同。(3)以本组实验为基础进行分析，使用该复配试剂的最佳工艺参数为50。C

7、，1．5MPa，浓度配比为0．3：0．08：0．02，转速为700r／min，此时为最大吸收量和吸收速率的最优组合，吸收量达到4．465mol／L，吸收速率为2．031X10。mol／s。2．2再生实验结果分析再生实验数据见表3。1一c0。气瓶；2一CH气瓶；3一带压力表的减压阀；4一流量计；表3三组分MDEA+MEA+TETA复配富液再生实验结果5一气体混合缓冲罐；6一电加热水浴锅；7一螺旋金属管；8一耐压气体干燥器；9一止回阀；1O一高压搅拌反应釜；11一气液分离罐；12—储气罐图1脱除c0驱采出气中c0的正交