TPM管理理念在机械制造行业中的应用.pdf

TPM管理理念在机械制造行业中的应用.pdf

ID:48009057

大小:303.62 KB

页数:4页

时间:2020-01-13

TPM管理理念在机械制造行业中的应用.pdf_第1页
TPM管理理念在机械制造行业中的应用.pdf_第2页
TPM管理理念在机械制造行业中的应用.pdf_第3页
TPM管理理念在机械制造行业中的应用.pdf_第4页
资源描述:

《TPM管理理念在机械制造行业中的应用.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、第24卷第2期江汉石油科技Vo1.24No.22014丘6NJNCHANPETROLEUMSCIENCEANDTECHNOLOGYJun.2014TPM管理理念在机械制造行业中的应用郭京华,徐志文,王建(中国石化集团石油工程机械有限公司沙市钢管厂,湖北荆州434001)摘要:通过将TPM管理理念应用在制管行业设备管理中,设备操作及维护更加标准化,起到了有效控制成本、节约成本的作用,对工作环境的改善起到了作用,通过高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式,来彻底消除周围的“浪费”与“混乱”,谋求设备的最高使用效率。使人员综合技能及工

2、作效率明显提高;通过TPM初期的导入,使设备保全的重点从抢修变为预防性的保养维护,设备做到真正意义上的自主维护,提高设备的管理水平,并最终提高设备的综合效能。关键词:设备;设备管理;TPM;TPM管理在经济全球化的竞争格局中,如何通过管理来规程等。有的设备没有这些技术文件或不齐全;有提高设备资产的投资回报和使用效率,降低生产成了这些技术文件也不用或很好地使用,往往是放在本是每一个企业必须认真面对的问题。我国现有的柜子里应付检查时拿出来或在工程技术人员手中不企业设备管理的体制、理念、方法都是在计划经济向操作者宣教。因此存在的这些现象,就造

3、成操作时期形成的,其特点就是注重以实物管理为重点的者做不到“四懂三会”(懂性能、懂原理、懂结设备完好率,而忽视其生产效率及投资回报率,其构、懂用途;会操作、会保养、会排除故障)。表表现形式就是重投入、轻产出;重占有、轻利用;现尤其突出的是设备的维护保养不到位,操作者根重技术、轻管理。目前,我国企业已经或正在进行本上就不知道或不懂得如何去保养设备。管理部门体制上的转变和结构上的调整。随着经济的迅猛发组织基层单位技术人员编写这些文件,往往都以生展,技术装备水平也有了很大的提高了,所有这些产忙、事情多没有时间而拖延。都使得设备管理面临着理念和

4、方法上的创新以适应(2)生产和设备的关系不能得到很科学地处体制和技术进步的需要。理。由于生产任务的繁重而忽视对设备的维护保养,出现拼设备的现象,挤占了设备检修时间,使1实施TPM管理的意义设备长期超期生产而失修,直到设备完全不能工作时才停下来进行维修。机械制造行业是一个典型的设备依赖型企业,(3)维修工人的待遇不如生产工人,致使维修所有的生产经营活动都离不开设备。但就企业现状工人没有积极性或技术水平下降,维修质量一致不而言,设备管理水平与企业快速发展的要求还有一高,同一个故障反复修理而不从根本上去解决故些差距。尤其在设备管理方面,存在管

5、理粗放、设障。维修时间也得不到保证,一点小故障可以用去备点巡检、Et常保养维护落实不到位等问题。因很长的时间。此,设备维修仍以抢修为主,技术和维修人员每天(4)设备管理人员素质不高,不知如何开展工都忙于“救火”,设备状况往往陷人恶性循环。作。由于设备管理人员的更换频繁,培训工作又跟机械制造行业的设备现场管理存在着许多不足之处,主要表现在以下几个方面:第一作者简介:郭京华,男,机械工程师,2006年毕(1)技术文件不系统或得不到应用,这里所指业于长江大学机械设计制造及其自动化专业,现从事设备管的技术文件是操作规程、维护保养规程、安全操作理

6、工作。·82·江汉石油科技第24卷不上,设备管理人员对自己所从事的工作不熟悉或织开展源头对策和自主点检活动,以促使操作者关理论知识缺乏造成工作不知从何下手。心爱护自己的设备,培养设备维护人员和操作者主(5)管理体制不合理,无法充分调动人的主观动发现问题、解决问题的意识,进而自觉采取措施能动性,把人和设备有机的融合在一起。操作者只提高设备完好率和使用效率。管生产不进行维修,设备的好坏与他们无关,产量(1)设备的初级清理:就是由操作者对所使用上不去的时候就说设备有问题而要求考核部门减指设备的各个外露部分和设备周围场所进行彻底打标。扫、擦拭、

7、去污、去油、去锈和清理,为下一步自(6)部分基层领导不重视设备管理,只看重表主查找问题做好准备。面成绩。只要产量上去了,安全不出问题,把工资(2)发生源和困难部位对策:推进初期清扫活和奖金拿到手就是功劳,从根本上就没有认为这一动后,多数问题得到了有效的解决,少数发生源和切都是设备带来的。设备维修费用高了,超了考核困难部位暴露出来,有必要进行有计划的对策活指标,一味地认为是指标定的不合理,设备状况不动。其方法有:WHY—WHY分析,ROUND(循环)好造成的。改善。(7)工程技术人员把较多的精力浪费在领用维(3)在进行了设备的初期清扫、对

8、发生源和困修材料上和管理部门讨论考核指标及费用等问题难部位进行了一系列对策活动后,要实施设备注油上,而不是思考如何去把设备维护保养好使设备少管理,从而形成标准化、规范化的管理与活动模出故障来降低维修费用。式

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。