叶片模型模具设计制造技术.pdf

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1、叶片模型模具设计制造介绍•术语•模型设计制造技术•模具设计制造技术术语（符号）:•Chord（C）line---弦线连接前缘与后缘的直线称为弦线；其长度称为弦长，用c表示。弦长是很重要的数据，翼型上的所有尺寸数据都是弦长的相对值。•LE---叶片前缘•TE---叶片后缘术语（符号）:•叶片扭角---叶片各剖面弦长和风轮旋转平面的夹角•CL---直叶片的中心线，带有预弯叶片的中心曲线•S---沿着CL以m为单位的截面，即沿着Z轴（半径方向）术语（符号）:•分模线---叶片上下蒙皮在前后缘分离处·所形成的曲线•切割线---由叶片自身定义的形成叶根断面及叶片前后缘的曲线模型定义•

2、模型：这里指我们通常所说的“母模”，是用于生产制造叶片用模具的经过特殊数控加工的一种生产工具。使用寿命通常为4-6个模具。需要特别注意的是机械加工表面材料为可加工树脂涂层，底层为层压板或三明治结构的层压板。模具定义•模具：这里指用于生产叶片的一种特殊制作工具。通常的期望的使用期为600个产品或者3年的服务期，满足其一即可。模型总述•制作模型（阳模）的方法有多种，但无论何种方法，都应该满足对模型精度、热稳定性、真空度及耐久度的要求。•需要注意的是模型生产和使用的车间需要干净、防风、雨以及阳光直射，并且温度为23±3℃，相对湿度65±15﹪。模型构建原则•1、模型材料与模具材料

3、类似。例如，如果模型表面使用环氧涂层，则模具使用环氧体系的复合材料。所有操作必须在树脂完全固化后达到操作条件后方可进行；•2、模型表面涂层在加工之前厚度在12-20mm，加工后应该为2-12mm；•3、整修周期应在5个工作日内；模型构建原则•4.真空度要求•基于模具制作方法为VA-RIM技术，以下的要求需要注意：•a.通常对真空度的要求为20mbar，并且真空降D<20mbar/30minutes。•b.该要求适用于模型表面及翻边。模型构建原则5、模型FRP层以及代木层热稳定性的要求基于以下两点：•模具蒙皮通过真空灌注的工艺制作，存在放热，故会对主模型本身造成影响；•模具需

4、要在65℃预固化8-10小时，HDT>65℃。Tg>70℃。模型构建原则•6、模具固化可以由其自身加热系统加热，而模型通常不要求带有加热系统；•7、不同标识应该用不同的颜色区分；模型构建原则8、模型上合理的参考点的设置对自身的组装，模具的生产都有重要意义。•中心线，m•叶根处切割线；•预制件切割线；•前后缘每米处都应有一个垂直于中心线的长50mm的标记•每段模型都需有铭牌标识，如项目、段号、时间、供应商等•每段模型都需要有高度标识。模型基本组成•一个稳定的可调节的模型平台；•在平台上粘接由HWC切割成块的距目标轮廓有一定偏移量的EPS泡沫并作气密层；•表层涂覆可机加工的聚氨

5、酯或环氧树脂涂层（推荐使用环氧树脂），后固化完成，进行铣削，然后表面涂覆胶衣与脱模剂。模型基本组成（横截面）模型基本组成模型基本组成模型设计制作过程模型设计制作过程•1、分析叶片3D模型、处理，包括分模线确定、分模面设计、合模缝设计等模型设计制作过程•2、模型分段设计，根据目前常见的龙门铣床尺寸及工厂实际情况确定分段长度。模型设计制作过程•3、模型基础设计，包括钢架、EPS泡沫外形设计等钢架设计•静定结构•模具钢架结构无论在平面或空间都应该是静定的。我们可以使用以下公式证明满足钢架静定的条件。钢架设计•理论上我们会避免过定义，这样在满足结构强度的前提下既会减少零件数量又会降

6、低钢架整体重量。同时应避免十字梁结构引起的超静定问题。钢架设计•钢架强度、变形等的校核，包括安装、起吊，运输工况模型设计制作过程•4、对模型加固模型设计制作过程•5、模型截面模型设计制作过程•6、对模型进行组装、固定模型设计制作过程•7、对模型进行连接模型制作过程•8、对模型表面进行真空度检查等模型制作过程•9、真空工艺示例模型制作过程•实例照片模型制作过程•实例照片模型制作过程•实例照片模型制作过程•实例照片模型制作过程•实例照片模型制作过程•实例照片模型制作过程•实例照片模具总述•同样模具（阴模）的方法有多种，但无论何种方法，都应该满足对模具精度、热稳定性、真空度及耐久

7、度的要求。•需要注意的是模具生产和使用的车间需要干净、防风、雨以及阳光直射，并且温度为23±3℃，相对湿度65±15﹪。模具设计制作过程•模具的设计主要包括钢架设计、翻转设计、铺层结构设计、加热系统设计、调节锁紧机构设计等，是集机械、电气、液压、复合材料等于一体的综合设计过程。模具设计制作过程•下图所示为模具的整体结构示意图：模具设计制作过程•钢架设计：考虑了钢架的选材，有限元分析、桁架结构设计等。在满足一定要求例如钢架的强度、刚度、稳定性的前提下，尽可能减小材料的规格，节约成本。同时也需要考虑翻转点的数量模具设计