数控编程及加工实习报告.pdf

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1、上海第二工业大学数控编程机加工实习报告院系：机电工程学院专业：机械制造及自动化姓名：指导教师：完成日期：数控编程机加工实习报告一、实训的目的与要求1、了解FANUC0i-Mate-MC数控铣床模拟软件的使用方法和操作过程；2、了解数控铣床的基本原理和各部分的功能,掌握FANUC0i-Mate-MC数控铣床常用GM指令的格式、功能和编程方法,提高数控铣床加工程序编写的能力;3、掌握数控铣床操作方法，掌握数控铣床加工路线的安排和加工参数的选择,对典型试件进行加工,并了解数控铣床与微机通过R232串口的通讯方法；在进行实际加工操作前，能正确使用FANUC0i-Mate-

2、MC数控铣床模拟软件，具体分析所给定的被加工零件和参考程序，能自己编写出加工程序，并上机调试通过。自己设计一个比较复杂的被加工零件，确定加工路线和加工工艺参数，编写出加工程序并上机调试通过。二、实训仪器与设备1.本次数控铣床培训采用鑫泰科技生产的GSVM6540L2数控铣床，该机床数控系统分别采用发那克（FANUC0iMate—MC）系统和华中世纪星HNC-21/22M系统，该机床整机刚性适中，操作方便灵活，可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。2.车床方面，西门子801数控车。3.游标卡尺、千分尺等，工作所需相应坯料。（一）、数控车床1.SINUMERIK80

3、1操作面板(二)数控铣床1、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接影响，要求动平衡性很高，刚性好，回转精度高，有良好的热稳定性，能传递足够的力矩和功率。2、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。主轴箱电气柜控制面板主轴工作台防护门床身冷却液箱图一数控铣床结构3、控制系统速控铣床运动控制中心，执行数控加工程序，控制机床进行加工。4、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置5、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，

4、它是整个机床的基础和框架，应具有很好的动、静刚度，热刚度和最佳的阻尼特性。6、铣床附件、刀具的使用1）刀柄数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在主轴上，由刀柄夹持传递速度、扭矩。数控铣床GSVM6540L2采用BT40系列刀柄和拉钉，采用气动装夹方法装夹刀柄。2）回转工作台可以使数控铣床增加一个或两个回转坐标。通过数控系统实现4坐标或5坐标联动，可有效地扩大工艺范围。3）Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴设定器有光电式和指针式等类型。4）寻边器主要用于确定工件坐

5、标系在机床坐标系中的X、Y值，也可测量工件的简单尺寸。有偏心型和光电式等类型。5）机用虎钳：主要用于形状比较规则的零件铣削加工，其具有使用方便灵活的特点，若加工精度要求高、需要较大的夹紧力时可采用较高精度的机械式或液压式虎钳。6）铣床用卡盘主要用于数控铣床上加工回转体零件，一般有三爪卡盘、四爪卡盘。本实验设备采用的操作面板是FANUC公司的FANUC0I系统的操作面板，是采用单色LCD/MDI单元（横形），见下图所示，图左半部分为用于数据显示的7.2"LCD显示屏，用户可以从屏幕上看到操作数控系统的反馈信息；图右半部分为MDI（ManualDateInput）是用

6、户输入数控指令的地方。MDI面板的操作是数控系统最主要的输入方式。下面我们就各键的作用及名称详见下表说明。表一MDI面板上各键作用说明表功能键用来选择将要显示的屏幕的种类，其主要有以下六个：三、数控铣床的操作面板及各功能键介绍我们采用图文并茂形式介绍，以便学习和实际操作起来上手更快。表一机床操作面板上各按钮的作用说明按钮图片按钮说明NC电源接通按钮当按下此按钮NC电源接通NC电源断开按钮当按下此按钮NC电源断开硬件极限保护钮(EMGRELEASE):此钮为预防因软件极限参数设定不当，或操作失误所造成之机台过行程状态，此钮发生作用时，指示灯会亮起，所有动作如同“紧急

7、停止钮”欲清除请依以下步骤:先检查那一轴(X、Y、Z)发生过行程模式选择在HANDLE模式将手轮盒轴之选择开关选择在已过行程之轴上后，同时压下此钮，并以手轮朝过行程之反方向移动按RESET键即可消除警示，尔后三轴重执行原点复归。程序保护锁当钥匙旋向保护状态（图中右侧红色标记）时，程序处于保护状态，此时不能编辑程序、工件坐标系和刀具偏置值等数据，增加程序保护锁功能其目的是：在机床运行、自动执行程序时，不被外人无意中破坏，保护机床按事先设定的程序进行。若想编辑程序时，则可用专用钥匙将钥匙孔旋向非保护状态（图中左侧绿色表示）紧急停止开关当有紧急情况时（如机床撞刀）

8、，按下紧急